【印染厂隔膜压滤机明基环保碳钢隔膜压滤使用寿命长达十年】价格_批发_厂家_参数_图片_压滤设备

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印染厂隔膜压滤机明基环保碳钢隔膜压滤使用寿命长达十年

¥12000.00

1-9台

¥11000.00

≥10台

产品规格

规格: 厂家定做

山东明基环保设备有限公司

资质认证

11年

经营年限

山东潍坊

所在地区

8.1

综合评分

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图文详情

产品属性

隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的选择。隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。

性能优势：

隔膜压滤机优势，明基环保压滤机非常理想。隔膜压滤机旨在降低能耗，并提供各种印刷机格式，以满足不同行业的需求。

1、我公司生产的隔膜压滤机在过滤阶段流量小，压力大，可大大降低运行功率。能源消耗在节能方面发挥着重要作用。

2、采用低压过滤，高压压制，可大大缩短整个过滤周期，工作时间为节省。

3、可以在短时间内完成光圈按压功能，不仅效率高，而且还有很大程度的节省功耗。

4、增加泥饼干的程度，减少泥饼的含量，隔膜按压滤饼后的二次压滤，静电过滤，使滤饼的结构重新排列## ;增加它来代替一部分水并改善干燥度。

5、抗腐蚀能力强，能满足不同行业固液分离的要求，基本适用于所有固液分离操作。

6、可配置PLC和人机界面控制，大大降低了劳动强度，提高了固液分离效率。

7、隔膜压滤机滤板具有良好的密封性能。

隔膜压滤机安全技术操作规程

1、检查隔膜压滤机油位是否过低，及时补油，检查压力表，液压元件和管路系统是否有损坏，泄漏和堵塞。

2、检查过滤板是否开裂。检查滤布是否干净且没有损坏。在滤布的密封表面上还有其他掺杂物。入口必须畅通无阻。

3、检查隔膜压滤机的连接部位是否完好，如轴承，链轮，链条等润滑应该是好的。

4、检查板框式压滤机的操作系统是否有故障。

5、检查高压阻尼器是否打开，管道上的滤油器是否清洁。蒸汽移动阀是否处于所需的打开和关闭状态。

6、手动转动滑轮的操作没有障碍;饲料粘泥水的浓度范围。处理完成后，按下过程开始按钮，程序继续。每次应清洁隔膜压滤机滤布一次，以确保滤布清洁。在进料过程中，当滤液排出黑水时，检查滤布是否损坏，发现损坏是否及时更换。这一点尤为重要。

7、注意进料时间，防止进料时间过长，使中心进料孔堵塞，导致滤板损坏，并在堵塞后及时清理。防止隔膜损坏，维护，定期给每个链轮，链条，轴承和滚轮加油，注意每个部件的密封性。

8、工作时，请仔细聆听隔膜压滤机的工作声音，如果有任何异常，请立即报告。检查进料桶中的物料，不要混入垃圾和杂质，也不要有块和条，以免堵塞进样口通道并损坏滤布。

隔膜分类

针对不同的隔膜材质，新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子的弹性体隔膜式隔膜压滤机。

橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

高分子的弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。

隔膜压滤机安装注意事项:

1、首先，在安装之前隔膜压滤机基础应平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。

2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。

3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。

4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位，不留间隙。

6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。

7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。

8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。

10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。

11、安装滤布，上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。

12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。

隔膜压滤机过热的原因？

在隔膜压滤机的普通操作中，我们经常发现隔膜压滤机具有热量的外观。这种热量会对压滤机的应用产生一定的影响，那么我们如何才能消除这种过热现象呢？隔膜压滤机过热有两个原因：一个是液压系统，另一个是压滤机。压滤机的液压系统与温度密切相关。它可以通过设备的放热装置控制液压系统，使压滤机能够正常运行，对液压站温度不宜过高的要求尤为重要，因为这会影响液压系统然后导致系统无法正常运行。压滤板采用聚丙烯材料制成，可有效避免过热处理，减缓温升，降低压滤板的分化和氧化焓变，以及滤板的应用周期。减少滤板的损坏，提高生产率，获得更大的利润。如果压滤机过热，不仅会对工作人员的操作产生很大的影响，还会对操作过程中的滤液产生一定的影响，从而导致滤液变形，进而影响分离。在操作过程中应注意压滤机的作用。

1、如果发现隔膜压滤机轴承损坏，必须及时更换。安装新轴承时，需要非常严格的标准。小心谨慎，不要随便。

2、防止轴承带来剧烈冲击，防止外观出现疤痕，压痕，开裂。

3、在使用隔膜压滤机的过程中，要注意轴承的防锈处理，不要使水过多。清洁外壳周边，涂抹润滑剂并保养。