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       焦面兰炭0-6mm,亿煤兰炭作为一种新型的碳素材料，用于做烧烤炭，水浇不散，未燃烧尽的产品直接用冷水浇灭后不影响二次使用；兰炭在经过反复试验得出结论：可代替焦炭、冶金焦用于化工、冶炼、造气等行业。　　兰炭型焦的技术指标及生产过程：　　以兰炭粉为原料生产型焦，可使其在电石、硅铁、冶金、民用洁净燃料等领域得到广泛应用，对提高兰炭生产企业经济效益和环境效益具有重要意义。在此以年产60×10?t型焦为例进行论述。　　原材料及产品:　　本项目以兰炭粉为原料，年产60×10?t型焦。年操作时间为：330d（7920h）。　　（1）原材料。兰炭：兰炭粉含水分≤3.0%（质量分数），兰炭粉粒度分布为：2mm，20%。成型率高达98%，湿球2m高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度为100kg/球、耐高温1000℃不散不粉，添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成分，不需原料加热搅拌，整个生产过程没有污染。  

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      北海兰炭场，什么样的兰炭烧烤炭或兰炭火锅炭才能够担当起业内执牛耳者的角色呢？

   要做好的兰炭烧烤炭火锅炭，兰炭产品要具有较高的冷强度，以保证产品在烘干、包装及运输过程中不产生破碎；要具有较好的热强度，以保证产品燃烧过程中挪动、撞击不碎不散；产品成灰效果要好，燃烧时要做到自动脱灰且不产生飞灰；　　兰炭的比电阻和反应活性直接关系到冶炼产品的电耗和产量。经过试验，粒度主要在1~6mm之间的兰炭，无需破碎，可直接入炉，降低了生产成本。由于兰炭具有比电阻大、反应活性好、A12O3含量低及粒度适宜等特点，非常适于作为小型矿热炉炼硅铁的还原剂。

       兰炭场，亿煤好兰炭，无烟无味，产品在燃烧时 能产生气味与烟雾，这是区分产品质量好坏的关键所在，也让无数兰炭烧烤炭生产厂家在此折戟。只有全部做到以上五点，产品才能真正经得起市场的检验。　　兰炭固定炭高，在高炉内可作为热量、还原剂、渗碳剂、替代焦炭节焦降耗。兰炭特低灰、特低硫的特性，在提高高炉产量、降低焦比、减少脱硫能耗等方面能发挥良好效果。兰炭的高化学活性，能对大块的焦炭起到很好的保护作用，减小碳消耗，在提高高炉的透气性、铁矿石的还原率、高炉的生产能力方面也很有积极的作用。兰炭进入钢铁冶炼行业，对钢铁冶炼节焦降耗、提质增效、提升效益及缓解日益紧缺的焦煤资源有很大意义。

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    兰炭（半焦）企业的生存和发展又得到 行业主管部门非常重视，多次视察调研，听取各方面意见和建议，按常规焦炭的《焦化行业准入条件》的要求建设大型兰炭（半焦）生产企业。散煤燃烧危害，相信大家都是有目共睹的。散煤燃烧的危害总结起来主要有三大方面：　　一、它会产生大量的二氧化碳气体，导致温室效应的产生；二、散煤燃烧还会产生有害气体，尤其是二氧化硫，人呼吸后不仅会危害健康，而且二氧化硫还会造成酸雨的形成；三，散煤燃烧还会产生大量的粉尘、污染环境、危害健康。所以说，散煤治理是刻不容缓的，必须找到能够替代散煤的清洁燃料。

    兰炭的推广应用将有利于我国环保燃料能源利用技术的发展，并且大大节省了燃料成本，同时对环境保护起着重要作用。　　目前榆林兰炭的主要应用领域是：冶金领域、化工领域、清洁燃料领域等。　　1、冶金领域　　（1）铁合金还原剂。与冶金焦相比，用榆林兰炭生产铁合金可降低电耗10%，每吨节电300~500kW·h，节焦70~90kg，单炉产量可提高10%以上。从20世纪90年代开始，铁合金生产基本采用兰炭和冶金焦混配作为还原剂。（2）高炉喷吹用料。在包钢、钢、宝钢、酒钢等多家钢铁企业进行了兰炭替代无烟煤作为高炉喷吹用料的试验。试验表明，榆林兰炭优于现用高炉煤粉，制备兰炭粉在技术上可行，同时兰炭粉以15%~30%比例喷吹也可行。2011年神木县煤化工产业办和鞍山热能院在鞍钢炼铁总厂进行的“3200m3高炉喷吹神木兰炭粉”现场试验（兰炭粉占总用煤量15%）表明，中温兰炭粉的喷入对高炉顺行无不利影响，且有利于脱硫，只要兰炭粉配比达到10%，就可比使用无烟煤节约30%以上的成本。

    兰炭也称半焦，它是经过加工过的“精炼煤”，属于环保燃料的一种。现如今，它已经代替燃煤，在电石、化肥、化工等工业行业中得到了非常广泛的应用。　　那么究竟什么样的兰炭烧烤炭或兰炭火锅炭才能够担当起业内执牛耳者的角色呢？一，产品要具有较高的冷强度，以保证产品在烘干、包装及运输过程中不产生破碎；二次，要具有较好的热强度，以保证产品燃烧过程中挪动、撞击不碎不散；第三，产品成灰效果要好，燃烧时要做到自动脱灰且不产生飞灰；第四，水浇不散，未燃烧尽的产品直接用冷水浇灭后不影响二次使用；第五，无烟无味，产品在燃烧时 能产生气味与烟雾，这是区分产品质量好坏的关键所在，也让无数兰炭烧烤炭生产厂家在此折戟。只有全部做到以上五点，产品才能真正经得起市场的检验。

兰炭燃烧效率高，且符合环保标准。兰炭作为清洁燃料在燃烧过程中产生的SO2、NOx、粉尘含量以及其他重金属含量均低于原煤,燃烧后的排放指标均达到环保要求，已被发改委确定为清洁能源，且不占用用煤指标。　　兰炭生产工艺中低水分熄焦技术正在推行，　　废水泡焦太过于落后，干法熄焦的废水处理又投资过大。科研部门和兰炭企业找到了中间工艺：低水分熄焦技术。？