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       焦炭与兰炭,亿煤兰炭作为一种新型的碳素材料，用于做烧烤炭，水浇不散，未燃烧尽的产品直接用冷水浇灭后不影响二次使用；兰炭在经过反复试验得出结论：可代替焦炭、冶金焦用于化工、冶炼、造气等行业。我国是产煤大国，燃煤供热成本是燃气供热成本的三分之一，燃煤造成的污染物技术上也更容易治理，“YZ型旋流混合式脱硫除尘降硝脱水四位一体塔”已经做到在近零电耗、零水耗、零运行费用、零排污的前提下完成燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、降硝、脱水全部环保达标，可以做到 城市环保达标。　　据了解，某城市“煤改气”后， 每年补贴150多亿元。相比较而言，燃气供热存在气源不足、成本昂贵、致癌污染物硝更难治理三大弊端，燃煤锅炉供热显得更经济、更环保。  

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      海南兰炭新闻，什么样的兰炭烧烤炭或兰炭火锅炭才能够担当起业内执牛耳者的角色呢？

   要做好的兰炭烧烤炭火锅炭，兰炭产品要具有较高的冷强度，以保证产品在烘干、包装及运输过程中不产生破碎；要具有较好的热强度，以保证产品燃烧过程中挪动、撞击不碎不散；产品成灰效果要好，燃烧时要做到自动脱灰且不产生飞灰；　　亿煤兰炭作为清洁燃料的发展潜力，　　亿煤兰炭是一种质优价廉的固体洁净燃料，为了促进兰炭作为固体洁净燃料用于民用和工业锅炉，早在2005年陕西省质量技术监督局就制定了兰炭的质量要求标准（DB61、362—2005），并在陕西省境内作为城市锅炉应用。随后2010年又制定了家国标准《兰炭产品技术条件（GB/T25211—2010）》，对兰炭提出了具体要求。

       兰炭新闻，亿煤好兰炭，无烟无味，产品在燃烧时 能产生气味与烟雾，这是区分产品质量好坏的关键所在，也让无数兰炭烧烤炭生产厂家在此折戟。只有全部做到以上五点，产品才能真正经得起市场的检验。　　煤质指标对煤炭有啥影响（4）挥发分。　　挥发分（Vdaf）是代表煤化度的指标和决定煤炭利用的重要指标，是评价煤的燃烧、气化、炼焦、液化加氢和其他化学加工的重要参数。榆林1-2、4-2、5-2煤层浮煤干燥无灰基挥发分变化在33.90%~36.76%之间，一般小于37%；2-2、3-2煤层在榆神及榆横区挥发分以大于37%为主，靖定区以挥发分小于37%为主。　　（5）发热量。　　发热量（Qgr,d）是表征煤质好坏的综合性指标，是指煤完全燃烧后所产生的热量，也是评价动力用煤质量好坏的主要指标。国际公认发热量达到29.260MJ/kg的煤为标准煤，也叫煤当量。

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    兰炭（半焦）企业的生存和发展又得到 行业主管部门非常重视，多次视察调研，听取各方面意见和建议，按常规焦炭的《焦化行业准入条件》的要求建设大型兰炭（半焦）生产企业。　　以兰炭为原料制备催化剂及其载体的主要研究结果是：　　（1）兰炭催化 制合成气。研究结果认为：褐煤兰炭具有良好的催化活性，随着兰炭制备温度的升高，兰炭的比表面积增大，催化活性增强。开元褐煤在温度1023K、1123K、1223K下热解制得的兰炭，其比表面积分别为21.55m2/g、40.76m2/g、126.98m2/g；采用HNO3脱除兰炭中的灰分，试验表明 在脱除灰分后的兰炭的催化作用下的转化率与原兰炭催化下的转化率基本相同，兰炭中的灰分对兰炭催化 分解没有影响；兰炭催化 反应的初始反应级数是0.5，反应活化能力为89~105kj/mol。

    兰炭的推广应用将有利于我国环保燃料能源利用技术的发展，并且大大节省了燃料成本，同时对环境保护起着重要作用。亿煤兰炭拓市场，促进产业新发展。兰炭作为一种环保燃料，各项指标均优于烟煤和无烟煤，现在北京、上海、天津、河北等地为减少燃煤对城市的污染，极力提倡使用亿煤兰炭。亿煤兰炭由过去的“黑户口”经过72变华丽的转身，已经漂洋过海走向国际市场。

    兰炭也称半焦，它是经过加工过的“精炼煤”，属于环保燃料的一种。现如今，它已经代替燃煤，在电石、化肥、化工等工业行业中得到了非常广泛的应用。　　实践证明，在兰炭生产工艺中，采用兰炭余热回收装置，具有设备结构简单易行、投资低、技术可靠等特点，将其推广利用，对提高榆林兰炭产业的能量利用率，具有一定的作用。　　兰炭生产工艺与装备指标：　　指标一级二级三级

兰炭燃烧效率高，且符合环保标准。兰炭作为清洁燃料在燃烧过程中产生的SO2、NOx、粉尘含量以及其他重金属含量均低于原煤,燃烧后的排放指标均达到环保要求，已被发改委确定为清洁能源，且不占用用煤指标。兰炭到底是怎么生产出来-干馏系统。　　从干燥段出来的混煤温度升至150℃，其游离水已被脱除，脱水后的混煤平行垂直向下移动进入干馏炉干馏段。在干馏炉干馏段上部设置有回收热解油气的集气罩，中部设置有增加混煤透气性的分料器，下部设置有12个炭化室，在炭化室设置两级燃烧器，对经过炭化室的混煤进行贫氧燃烧加热。贫氧燃烧产生的热载气透过煤层空隙，对垂直向下移动的混煤进行接触换热，受热后的混煤发生热分解反应，热解油气与热载气上行，经集气罩进入油气旋风除尘器，除尘后的热解油气送至油气回收装置。　　干馏炉干馏段的混煤，自上而下移动，与由燃烧室送入的高温气体逆向接触，混煤在此段被加热到600~700℃，后炭化为兰炭，兰炭由炭化室进入冷却段。