我们知道，烘干机的安装，调整是在冷状态下进行的，那么热状态下运行工作，在冷状态条件下安装调整好的额烘干机齿轮传动，那么齿合尺寸在热态工作中会受到温度的影响而发生比较大的变化，这种变化在安装，调整的过程中预先给予充分的考虑，否则烘干机在热态工作的过程中，齿轮传动的平稳性会受到破坏，那么轻者可以使齿轮磨损加剧降低齿轮的使用寿命，重者可以产生强烈的震动，这样可以导致断牙报废中断生产。

   烘干机在冷机的状态下工作的时候，齿轮活套在筒体上，他们之间的间隙通常设计为6-12mm。当烘干机在热态工作的时候，筒体的受热温度升而小齿轮则温度正常，由于这种温差的存在会导致径向方向的热膨胀量不同，前者要大于后者。因此在设计、安装、调整时必须注意。

我们在使用烘干机烘干的过程中总会出现烘干不合格的事项，这是烘干过程中重要的操作，下面我给大家介绍一下烘干不合格的原因是什么原因引起的。

  1.烘干比例

  烘干比例指的是进口料和烘干后的成品粒径的比值，比值越大，烘干比也越大，反之亦然，对于烘干机的生产过程来说，烘干比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以烘干比的选择需要适当；

  2.进料粒度

 对于烘干机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求；

  3.循环负荷

  烘干机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主烘干电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的；