然而，在球磨机磨矿介质的长期使用中，内衬不可避免地会磨损，当损伤程度超过临界点时，需要更换。有时衬套磨损过快，造成更换频率频繁、工作效率低、经济效益低，而且这种加速磨损现象也很常见，那么衬垫磨损过大的原因是什么呢？我们该怎么处理呢？下面的球磨机衬垫制造商小编辑带您详细了解。1.球磨机在衬垫与球之间的运行过程中，钢球和材料会落在钢瓶内，内衬、钢球和材料的冲击会导致磨损。

处理方法：内衬和钢球的合理选择是减少衬套过度磨损的主要途径之一。2.不合理的衬垫材料及其热处理工艺是决定衬板力学性能的关键。如果选用不当的衬垫材料，其疲劳强度和寿命将大大降低，这不仅不能满足球磨机的要求，甚至是塑性变化或滚筒。处理方法：选用新型耐磨衬垫材料，橡胶是一种新型内衬材料，橡胶和合金钢可用来形成复合衬垫，既提高了衬垫的韧性，又解决了韧性与刚度的矛盾。3.不合理的内衬热处理不仅会增加衬板的磨损现象，而且会影响衬板的屈服强度，导致球磨机螺栓在大剪切力作用下断裂。

当受到钢球和材料的冲击时，容易发生塑性变形。处理方法：内衬预处理能有效地降低衬垫的磨损程度，并可根据衬垫材料选择合适的预处理工艺。

4.球磨机在低负荷运行时，钢球直接冲击衬里，中间不起缓冲作用，容易造成衬套严重磨损甚至断裂。处理方法：工作人员应控制球磨机的运行状态，当球磨机处于低负荷状态时，必须及时调整球磨机的进矿量，以保证物料的可磨性。以上就是球磨机内衬磨损过快的原因。此外，衬垫的设计、制造和安装也会影响衬垫的磨损。因此，为了提高衬板的使用效率，提高分配效率，提高磨削产量，有必要对衬套磨损原因进行分析，以制定合理的解决方案。你也可以理解零件，如球磨机衬里和钢球需要更换的程度。