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永骏进口螺杆泵维修服务（ALLWEILER、IMO、SEIM、SETTIMA、KRAL）

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产品规格

可售数量： 999台

安徽永骏泵阀制造有限公司

实名企业

14年

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安徽宣城

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一、概述

三螺杆泵已是我国石油、化工、电力、机床、化纤、造船、公路建设等工业部门得到广泛的应用，并在许多应用场合逐步代替离心泵、齿轮泵和往复泵。本厂生产的三螺杆泵是根据国家标准GB10886-2002设计的。保温螺杆泵具有加热或冷却的功能。

现主要产品有：摆线三螺杆泵，3G、3Gr、3GC、3GN、3GS、SN、HSN、QSN、YSN、NSN系列三螺杆泵，3GBW系列保温三螺杆泵，降回压SH系列油气水混输三螺杆泵。三螺杆泵在我国石油、化工、冶金、机械、公路、建材、造船等工业部门得到了较为广泛的应用，并在许多领域代替了离心泵、齿轮泵、和往复泵，由本工厂生产的三螺杆泵寿命长、效率高、能耗低、体积小、重量轻、价格低。

3G、3Gr、3GC、3GS、SN、HSN、QSN、YSN、NSN系列三螺杆泵主要用于输送中低黏度的润滑液体。在工业生产中作为液压泵、润滑泵、轻燃油泵、输送泵。

3GBW、3GN保温螺杆泵主要用于输送高黏度和高温的润滑性液体，作为沥青、重燃油、重齿轮油、重柴油的输送和热油泵。不锈钢保温泵用于食品医药工业，热载体可以是蒸气和导热油、热水，冷载体可以是气体或液体。现广泛用于公路建设中沥青的储运和输送。

SN系列油、气、水混输三螺杆泵，是油田采油多相流集输降回压系统的关键设备，它的作用是将数口油井的混合液集中输送到计量站，并将油、气、水混合物加压输送到联合站，具有降回压、增产原油、减少输油管管线穿孔，降低抽油机的功耗和抽油机故障率，大大减轻计量站工人的劳动强度，其综合经济效率显著。

三螺杆泵其结构分为卧式、法兰式和立式。轴封为机械密封或橡胶油封，泵进出口方向可左右变换，泵的旋转方向的连轴器方向看为顺时针旋转。

1.特点

三螺杆泵的显著特点是结构简单、体积小、允许高转速、工作平稳可靠、压力脉动小、流量稳定，振动小，噪音低，压力率高，有自吸能力，节能。

2.用途及使用范围

用来输送温度≤150℃，粘度5-760cSt、不含固体颗粒、无腐蚀性、具有润滑性能的介质。

适用压力范围：0.6-2.5Mpa，适用流量范围:0.6-123m3/h。主要应用于燃油输送、液压工程、船舶工程，石化及其他工业。

具体使用情况如下：

船用

（1）润滑油：主机（柴油机、汽油机和燃气轮机等）与辅助设备的润滑。

（2）喷然用：燃料油喷射。

（3）液压传动用：螺杆浆推进器、尾舵等自动控制。

（4）输送用：各种润滑油、燃料油、沥青。

陆用

（1）润滑用：大型原动机轴承润滑（轧钢机、电动机、柴油机、鼓风机、汽轮机、燃气轮机等），高速回转体的润滑。

（2）喷燃用：燃料油的喷射（重油、渣油、焦油、轻油等）。

（3）机床液压传动及自动控制。

（4）密封用：各种润滑油、燃料油、沥青及各种高分子化合物。如在化学、石油化工和视频工业中做装载、输送和供应泵。

二、工作原理与结构

1.工作原理

三螺杆泵属于转子容积泵，泵的工作部分是由一根主动螺杆，两根从动螺杆互相齿合，在泵套内组成若干个彼此相隔离的密封腔，使吸入与排出腔隔开。当螺杆旋转时，吸入腔容积产生变化，将输送的介质轴向转移，连续均匀地由吸入口推至排出口。

2.结构说明（以单吸泵为例，见图一、图三）

（1）壳体部分

由泵体1、泵套2、轴承体9、密封压盖10、后盖8组成一个闭体，承受泵的压力，支撑泵的全部零件。

（2）转子部分

由一根主动螺杆3，二根从动螺杆4组成。主动螺杆伸出端与轴承体配合部分轴径加大。用于平衡轴向力，同事将排出端的高压油通过泵套和后盖上的槽引起到主、从动螺杆端部平衡螺杆上的轴向力。

（3）轴承部分

螺杆伸出端装有滚动轴承，用来承受主动螺杆上未被平衡掉的轴向力。从动螺杆下端的止推垫7用来承受从动螺杆上未被平衡掉的轴向力。（图一）

（4）密封部分

主动螺杆伸出端采用IGF机械密封，高压油经过轴承体卸压部分进入密封腔，然后回到低压腔，形成回流以保持机械密封腔内一定压力，并带走机械密封动环与静环的摩擦热量。泵体与泵套、轴承体、安全阀接触面以及其它密封用耐油垫或“O”型圈密封。

（5）安全阀部分（图二）

为了防止当排出管路发生故障时，泵的工作压力突然升高而使泵的电机损坏，故在泵上带有安全阀。当出口压力超过规定工作压力时，安全阀自动打开，使排出口与吸入口相遇，则被输送介质在泵内进行循环，即全回流，全回流时间不宜过长，否则泵易损坏。

特别要注意的是：不能用安全阀来调节泵的流量！

安全阀主要零件有阀体、阀前盖、阀座、与阀瓣在弹簧的作用下密封并将高压腔分开，调节杆用来调节弹簧的压缩量，从而改变全回流压力，调节杆位置调好后用螺母锁紧，防护帽封好。

三、泵的装配与拆卸

1.泵的装配

A.轴承内装泵的装配；

（1）装配前清除泵体上氧化皮和砂并用或清洗剂清洗全部零件。

（2）将轴承装在主动螺杆3上，并用螺母锁紧。

（3)将装有轴承的主动螺杆装入轴承体。

（4）将泵套2装入泵体1内。

（5）将轴承体9、主动螺杆3、从动螺杆4一起装入泵套泵体内。

（6）将主杆衬套6、从杆衬套5、止推垫7套在主、从螺杆上。

（7）将后盖8装在泵体上。

（8）从主动螺杆伸出端次一次装入机械密封11、密封压盖10。

（9）将组装好的安全阀装在泵体上。

注意：装配过程中不要漏装各密封处的耐油密封垫；装配完成后用手能转动主动螺杆。

B.轴承外装泵的装配：

（1）将机械密封上的传动座和动环装在主动螺杆平衡圆内，并在动环上加些清洁机油。

（2）将装有静环的轴承体放在动环工作面上，压紧机械密封总成，把轴承内圈装在主动螺杆上，轴承

（3）外圈装在轴承体内，在轴承上加适量润滑脂，在轴上装止退垫、装上圆螺母，锁上止退垫圈后盖上轴承盖并用四个螺钉拧紧。

其它的装配步骤与轴承内装泵的装配相同。

2.安全阀的装配

（1）将阀座3装入阀体1内，并由螺钉5固定。

（2）将调节杆8旋入阀前盖10上。

（3）一次将阀瓣4弹簧6、弹簧座7装入阀体1，再将阀前盖与阀体用螺钉联接好，后装上锁紧螺母与防护帽11。

3.机构密封的装配（图三）

机械密封由传动壳1、弹簧2、推环3、动环米粉圈4、动环5、静环6、静环密封圈7及防转销8组成。

（1）用干净的或汽油清洗泵上的密封压盖和机械密封上的各零件后用清洁布擦干。

（2）将传动壳1装在主动螺杆上并移至圆螺母上，将洗净的动环密封圈4和动环5穿过轴装在传动轴上，装配中注意不要碰伤密封圈和动环工作面。

（3）在动、静环工作面上涂一层清洁的机械油后装上密封盖。

（4）用手盘动泵联轴器，检查轴是否转动轻松，如果盘动很重，应检查有关的装配尺寸是否正确。

4.拆卸：以上述及的泵、阀拆卸与装配顺序相反。

四、安装说明

1.泵的吸入、排出管径不得小于泵的进口、出口径，入口管路力求简短，减少不必要的损失（如弯头等），泵的安装高度应保证泵工作时不超过允许的吸上真空高度。

2.管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。

3.安装前对吸入、排出管路要清理干净，特别是吸入管路的焊渣必须彻底清除，以免进入泵后咬死。

4.吸入管路应装设过滤器，其滤网为40-80目，有效过滤面积应大于泵吸入口径20-30倍。

5.泵的进、出口处连接真空和压力表，以便观察泵的工作状态。

6.如有两天以上的泵并联在同一管路上，在泵出口处必须安装逆止阀，保证泵的正常工作。

7.安装泵的位置应宽敞、方便检修。

8.将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，找正后拧紧地脚螺栓。

9.在接好管路及确定电机转向后接联轴器，联轴器外圆同轴度允差0.1mm，两联轴器端面间隙允差2mm。

10.机组运转3～4小时后作后检查，如无不良现象，则认为安装合格。

五、使用维护说明

对于间断性操作高压力低粘度，劣质润滑介质或类似介质，泵实际寿命会缩短。我们建议每隔一段时间进行检查，其工况是否在规定范围内。

1.启动

（1）启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。

（2)转动连轴器，检查泵的转动是否灵活，如有别劲或卡住等不良现象，应拆泵排除。

（3）次启动应拧下安全阀的加油螺塞或拆下盖板，向泵内注入输送液体并用手逆时针转动联轴器，保证各摩擦副有足够的润滑。

（4）启动前应全部打开吸入和排出的管路中所有的阀门，严禁闭阀启动。检查电机转向是否对。

（5）上述准备工作完毕后，可接通电源，直接启动。

2.维护

（1）如泵和电机的声音异常（或电流表指针迅速上升），应立即停车，查明原因。

（2）出口压力不得超过泵的所示压力。

（3）安全阀在出产前已调好，不得再随意调动。

（4）如管路系统发生故障，有安全回流应立即停车排除故障。一般安全阀回流世间不得超过三分钟。若世间过长泵内回流液体不断产生的脉冲使泵产生振动，甚至使泵“咬死”损坏。

（5）轴封处点滴泄漏是正常现象，如漏油大于10毫升/小时，应停车排除故障或更换新的密封元件。

（6）如泵“咬死”应立即切断电源，以防止电机烧坏。

3.停机

螺杆泵可关闭进、出口阀门停机。

如果输送重燃油、沥青等高粘度介质时，备用泵停机后应打开泵上保温阀以保持泵的温度，避免应急启动时泵不能立即运转而使泵或电机损坏。

4.保管

(1)存放泵的仓库应保持干燥，通风良好，以免发生锈蚀。

（2）如长期存放或保管不当，泵已经产生锈蚀，应该拆开重新清洗。去掉氧化皮，装配过程重零件表面涂上油，以防锈蚀。

5.各种液体使用时应注意事项

1.输送粘度在5～20℃ E（36.2-148cst）的液体合适，允许按泵标定工作参数使用。

2.输送粘度在5℃ E（36.2cst）以下的液体，由于介质粘度下降，使泵的容积效率下降，为了保

证获得标定的流量，需降低工作压力使用。

3.输送你粘度在20℃ E（148cst）以上的液体，若进口管道过长，弯头过多，泵工作时容易产生噪声或振动现象，则应考虑更换低一级转速的电机或缩短管道减少弯头或加热油使其粘度下降。

六、泵的检修

1.检修期

可根据设备使用的情况与检修能力确定。

一般以小修期为3个月左右，大修期为12个月。

1.检修内容

（1）小修

检查和调整地脚螺栓、以防松动。

a.校核联轴器同轴度。

b.根据漏损情况，检修机械密封。

c.检修或更换运行中发生磨损的零件。

（2）大修

a.拆泵，清洗全部零件，同时清洗泵内液压平衡油孔，机械密封回油孔，防止堵塞。

b.检查零件，测量螺杆、泵套、衬套、止推垫磨损程度，必要时进行修理或更换。

c.泵套内孔和螺杆工作表面有磨伤必须修理。

d.检查安全阀座与阀瓣的密封情况，必要时进行配研。

e.检查轴承，必要时进行更换。

f.小修过程中发现较大问题一律按上述相应情况处理。

七、泵的故障原因及排除方法

序号	故障	可能原因	排除方法
1	泵有振动	泵轴与电动机不同心	检查同心
2	泵有振动、噪音，压力表及真空表指针剧烈跳动	1、油粘度太大或进油管太长、太细、弯头过多。 2、吸入真空度超出规定值（进油管堵塞、滤器堵塞） 3、进油管吸入空气或油中混有大量空气	按项排除
3	泵不出油	1、有大量空气吸入 2、电机转向反向 3、进、排油管反向 4、有粘度太大	按项排除
4	电机超载	1、泵的压力超出规定值 2、油粘度太大 3、电压太低	按项排除
5	轴封处大量漏油	1、软填料磨损 2、机械密封密封面被破坏	压紧或更换修复或更换
6	流量急剧下降	1、安全阀失灵或有赃物关闭不严 2、转速或油粘度低于规定值 3、螺杆和衬套磨损，配合间隙太大	按项排除更换零件