● 基本说明
品名：熔体泵、熔体计量泵

材质：铬镍合金钢、高温工具钢、渗碳钢

材质特性：耐磨 耐温
● 性能特点
    RT热熔胶泵 熔喷泵 熔喷无纺布计量泵 化纤纺丝计量泵具有输出压力gao，使用温度gao、出入口可以为真空、转速调整方便、流量范围da的te点。泵的材质为耐磨、耐腐蚀、有足够的qiang度和稳定性。

● 应用范围：

    1、应用于聚合反应流程中，用来输送gao粘度的熔体。

    2、应用于熔体纺丝，用作增压泵。

    3、应用于挤出机或注塑机上，gao挤出效率，降低挤出机的负载。

    4、应用于传送树脂熔融树脂，使熔体均匀，向模头建压。

● 工作原理:

    RT热熔胶泵属于正位移泵，工作时依靠主从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体，通常采用熔体自润滑。

熔体泵主要用于gao温gao粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。熔体泵将来自挤出机的gao温塑料熔体增压、稳压后流量稳定的送入挤出机头。其稳定熔体压力、流量的能力you于各种类型的挤出机.

    熔喷法生产线是以合成聚合物为原料，经过熔融纺丝后直接成网，形成性能熔喷无纺布（熔喷布），应用于过滤材料、保温填充材料、卫材（如口罩等）、擦拭材料等。

    因目前市场对口罩供不应求，导致作为口罩的核心原料熔喷布已经无法满足市场需求。国内一些有条件的企业，开始转产熔喷布生产，这就刺激了市场对熔喷布生产线相关设备的需求。

    口罩核心原料---熔喷布生产工艺流程为：原材料---->熔融挤出---->过滤（熔喷布换网过滤器）---->计量（熔喷布熔体泵）---->空气加热压缩---->熔喷---->成网---->收卷。

    熔体泵在熔喷布生产线上的主要作用是：准确计量，控制产量和纤维的细度，将熔体连续均匀输送到喷丝头。我们的熔喷布专用熔体泵具有稳定输出压力、提gao产品品质、提gao挤出产量、降低单位能耗等you势。详细了解关于熔喷布熔体泵价格或者产品性能。

    熔体计量泵是一种正位移输送装置，流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要用于gao温gao粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。熔体计量泵(熔体泵)应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、yi用塑料导管等行业。

● 产品优势

    1.将挤出制品的尺寸公差降至hen小，使单位重量的物料制出gen多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵gen为必要，gen有价值。

    2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组da幅提gao。加工每公斤物料的能耗 一般可降低百分之二十五左右。

    3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条you点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。

    4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出da型制品(da口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸gen准确且控制容易。

● 性能参数：

● 产品实拍：