以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。污泥干燥处理新工艺新技术就是为了解决污泥由于高水分（20%～30%）而无法综合利用的问题。采取了将污泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使污泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。经污泥烘干工艺处理后污泥的水分可从25%～28%降到12%左右。由于在污泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，污泥的干燥效率得到了大大的提高，也为污泥烘干行业带了新活力。

筒体内有很多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出。

污泥烘干机特点

  1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

  2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

  3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

  4、新型给料、排料装置，杜 了以往烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

  5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

  6、烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

  7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合^呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

  8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干污泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在 8mm以下。