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熔喷布计量泵 熔喷齿轮计量泵 电加热熔体泵

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¥9800.00

1-9台

¥9000.00

≥10台

产品规格

规格: 20cc 30cc 50cc

1年

经营年限

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产品属性

性能特点
    RT热熔胶泵 熔喷布计量泵 熔喷齿轮计量泵 电加热熔体泵具有输出压力gao,使用温度gao、出入口可以为真空、转速调整方便、流量范围date点。泵的材质为耐磨、耐腐蚀、有足够的qiang度和稳定性。

● 应用范围

1、应用于聚合反应流程中,用来输送gao粘度的熔体

2、应用于熔体纺丝,用作增压泵。

3、应用于挤出机或注塑机上,gao挤出效率,降低挤出机的负载。

4、应用于传送树脂熔融树脂,使熔体均匀,向模头建压。
● 工作原理:

RT热熔胶泵属于正位移泵,工作时依靠主从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂,以避免污染熔体,通常采用熔体自润滑。

熔体泵主要用于gaogao粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。熔体泵将来自挤出机的gao温塑料熔体增压、稳压后流量稳定的送入挤出机头。其稳定熔体压力、流量的能力you于各种类型的挤出机.

    熔喷法生产线是以合成聚合物为原料,经过熔融纺丝后直接成网,形成性能熔喷无纺布(熔喷布),应用于过滤材料、保温填充材料、卫材(如口罩等)、擦拭材料等。

    因目前市场对口罩供不应求,导致作为口罩的核心原料熔喷布已经无法满足市场需求。国内一些有条件的企业,开始转产熔喷布生产,这就刺激了市场对熔喷布生产线相关设备的需求。

    口罩核心原料---熔喷布生产工艺流程为:原材料---->熔融挤出---->过滤(熔喷布换网过滤器)---->计量(熔喷布熔体泵)---->空气加热压缩---->熔喷---->成网---->收卷。

    熔体泵在熔喷布生产线上的主要作用是:准确计量,控制产量和纤维的细度,将熔体连续均匀输送到喷丝头。我们的熔喷布专用熔体泵具有稳定输出压力、提gao产品品质、提gao挤出产量、降低单位能耗等you势。详细了解关于熔喷布熔体泵价格或者产品性能。

熔体计量泵是一种正位移输送装置,流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要用于gaogao粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。熔体计量泵(熔体泵)应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如:造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、yi用塑料导管等行业。
产品优势

1.将挤出制品的尺寸公差降至hen小,使单位重量的物料制出gen多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时,使用熔体泵gen为必要,gen有价值。

2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线,其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组da幅提gao。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头,可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条you点外,还通过简化挤出制品的生产工艺过程,缩短生产周期来实现节能。

4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料,熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出da型制品(da口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑,占地面积小;挤出制品的截面尺寸gen准确且控制容易。
性能参数
产品实拍


品牌 恒奕
型号 20cc 30cc 50cc 100cc
类型 齿轮泵
材质 Cr12Mov真空淬火 渗碳钢
驱动方式 电动
流量 20cc 30cc 50cc 100cc
性能 变频 耐温 高粘度
输送介质 热熔胶 树脂 熔体
泵轴位置 卧式
叶轮数目 单级
扬程 40-100m
转速 30-85r/min
吸入口径 30-65mm
排出口径 30-65mm
输出流量 20cc 30cc 50cc 100cc
电压 380v
功率 2.2-7.5kw
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熔喷布计量泵 熔喷齿轮计量泵 电加热熔体泵

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