【市政管网地埋式一体化预制泵站玻璃钢材质明基环保地埋式一体化预制泵站按需定制】价格_批发_厂家_参数_图片_污水处理成套设备

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市政管网地埋式一体化预制泵站玻璃钢材质明基环保地埋式一体化预制泵站按需定制

¥13000.00

1-9台

¥11000.00

≥10台

产品规格

规格: 可定制

山东明基环保设备有限公司

资质认证实名企业

10年

经营年限

山东潍坊

所在地区

8.1

综合评分

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图文详情

产品属性

地埋式一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。一体化预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品。其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便。目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。

意义

（1）在利用其主要性能的基础上可以改善周围环境的变化，有效地促进了整个泵站的应用而给人们带来高质量的生活环境。

（2）在加大设备使用的方面提高了改变环境所带来的生活优势，在使用此设备的许多方面都为增加优化设置而带来了较为先进的设想。

（3）预制泵站在不使用人力的情况下可以将污水有效地进行处理，在很大程度上优化了环境空间的建设，可以达到非常好的污水处理效果。

（4）从宏观上看泵站的实用性已经很好的显示出其优越性，为了更好地落实使用情况，可以有效地缓解占用空间。

一体化预制泵站设计

1.一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。

2.泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。

3.预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。

4.泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。

5. 泵站设计应对泵站结构形式和材质、配套设备的选型，泵站的平面布置，泵站竖向布置和泵站配套仪表、电气和控制设备等分别进行设计。

6. 泵站水泵选型应与流量要求相匹配，宜采用统一的泵型。

7. 单台水泵功率较大时，宜采用软启动或变频启动，泵站流量和扬程变化较大时可采用变频调速装置。

8.对于排水泵站，宜设置潜水离心泵，雨水泵站，可不设置备用泵。

9. 湿式安装的潜水泵，水泵宜配套电机冷却系统，干式安装的水泵，可采用IP54或以上水冷或风冷电机。

10. 对于采用重力管网的泵站宜采用液位自动控制，采用压力管网的泵站宜采用压力自动控制。所有泵站都应具备手动控制、自动控制和远程控制功能，并应具备自由切换控制方式的功能。

荷载及稳定分析

用于预制泵站稳定分析的荷载应包括：自重、静水压力、扬压力、土压力、泥沙压力、波浪压力、地震作用及其它荷载等。其计算应遵守下列规定：

1 自重包括泵站结构自重、填料重量和长期设备重量；

2 静水压力应根据各种运行水位计算。对于多泥沙河流，应计及含沙量对水的重度的影响；

3 扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种运行情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、排水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；

4 土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土顶面坡角及超载作用；

5 淤沙压力应根据泵站位置、泥沙可能淤积的情况计算确定；

6 风压力应根据当地气象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响；

7 其他荷载可根据工程实际情况确定。

构造

1 预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m。

2 预制泵站筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完全抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并长期防水。

3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，有限元模型采用轴对称模型，外压力作用于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。

4 泵站顶盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，顶盖结构强度应能承受顶部zui大荷载。

5 埋设在道路上的泵站，顶盖高度应与周围地坪齐平，并根据道路荷载来复核顶盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。

6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。

泵站在运行过程中存在的问题

（一）泵站的设计低于规定的标准、设备趋于老化

我国许多地方的泵站大多修建于上世纪的六七十年代，由于当时的科学技术较为落后，资金投入不足，导致了泵站的设计普遍低于国家标准。这些泵站在经历了几十年的运行后，其主机逐渐趋于老化，泵站的电气设备在绝缘功能以及可靠性能等方面发挥的功效越来越低，一些原本应该废弃不用的泵站设备因为多种原因还处于运行使用状态，从而严重威胁了泵站的运行安全。

（二）泵站操作技术较为落后、自动化程度较低

在对一些泵站进行实际调查的过程中我们发现，许多泵站的运行过程没有高科技理论的支持，在泵站的运行过程中没有采取自动化监控等高科技管理措施，且泵站的电气设备以及自身的信息处理工序不符合现代化标准，这些原因都有可能影响泵站机组间的匹配效果，降低泵站运行的高速化以及技术化程度。与此同时，由于在泵站的运行过程中缺乏相对较为完善的泵站管理技术以及充足的泵站管理资金，使得无法及时、准确地更新已经被淘汰的泵站的电气设备。

（三）泵站的科学管理意识较为淡薄、管理的水平较低

我们知道，对于我们国家的水利工程来说，长期存在着重视投资建设、轻视科学管理的现象，尤其对那些运行较为简单、作用不大的泵站来说，其管理意识更加的淡薄，大多数的泵站的管理人员，其专业素质水平相对较低，管理的经验也比较缺乏，再加上国家对于泵站的资金投入无法充分地维持泵站的运行，因此，很难实现对那些具有专业管理水平的管理人才的吸引以及聘用，从而导致泵站的管理水平较低，大多数的泵站没有较为完善的管理规章制度，已有的管理内容较为死板枯燥，管理工作人员对日常的泵站管理大多脱离了科学的管理规范，导致泵站运行的管理水平无章可循。

（四）较差的运行环境

由于我国的大多数泵站建设年代较为久远，其设计大多采用比较早期的钢窗结构，并且在经历常年累月的风吹雨淋、空气的腐蚀以后，其窗体的锈蚀程度大多较为严重，例如泵站设备的一些控制开关由于年代久远，缺乏科学维护，其灵敏度大大地较低，从而影响了泵站的整体运行的灵敏度。这种极差的运行环境给泵站的运行带来了许多问题。