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产品规格
可售数量： 100000千克
工厂直销PHA106管道防腐涂料
【产品说明】 这是一种 防化学品、水汽浸渍腐蚀涂料,有效成分为聚氨酯改性物添加防腐颜料。
【设计用途】 多种印染厂、化纤厂等的循环水、污水处理、石油化工系统等污水池、管等设施的内壁防腐，可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。 涂膜具有优良附着力和粘结强度。优异的耐水、耐化学药品性，三防性好，漆膜致密，耐酸碱盐。 涂膜兼具环氧和聚氨酯涂料的优良附着力和耐化学药品性 漆膜经交联固化形成三维网状结构，坚硬耐磨抗刻划性好 该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。
【基本数据】
底漆约0.10-0.12kg/m2、面漆约0.10-0.12kg/m2 底漆约30μm×2道 、面漆约30μm×3道 底漆约9m2/kg/道(11m2/L/道)、面漆约9m2/kg/道(11m2/L/道) 必须考虑适当的损耗系数。 ≤1.0h ***少24h ，***多7d(越期应磨粗表面，必要时使用雾层环氧过渡层) 24h-7d ≥23℃ 阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。 更长的储存期会影响涂料的施工性。 储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。
【表面处理】 所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂6083底漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。 使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
【施工】
混合 混合比 混合使用时间 空气喷涂 无空气喷涂 刷涂 滚涂 稀释剂 在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。 双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。 涂料混合后不宜重新密封。 参见产品合格证标示 ≥8 h标准表述适用期 如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料 推荐气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% ) 不推荐-易涂装超出预期/设计要求的厚度、易起泡（化学反应气体） 狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。 适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%) 适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%) X-120 用X-120彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。 喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25℃左右）保养7天投入使用。 涂料施工的检验规则请参见相关标准和规定。
冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。
【安全和环保】 涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的质量、卫生、安全和环境保护标准与法规进行。 本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和安全防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。在***后产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。
【涂装方案分类及推荐】
方案 涂层体系 涂料品种 每道用量 kg/m2 每道干膜厚 μm 总干膜厚 μm
01 底漆 PHA105防腐底漆2道 0.10-0.12 约30 约60
面漆 PHA106防腐面漆3道 0.10-0.12 约30 约90
02 底漆 无机富锌底漆2道 或 无机硅酸锌底漆2道 （应选用高压无气喷涂）
面漆 PHA105防腐底漆1道（稀薄型） PHA105防腐底漆1道 PHA106防腐面漆2道 0.10-0.12 0.10-0.12 0.10-0.12 约15 约30 约30 忽略不计 约30 约60
03 底漆 环氧富锌底漆2道 或 铁红环氧底漆2道 或 环氧带锈底漆2道 或 环氧锌黄底漆2道 0.15-0.18
面漆 PHA105防腐底漆1道（稀薄型） PHA105防腐底漆1道 PHA106防腐面漆2道 0.12-0.14 0.10-0.12 0.10-0.12 约15 约30 约30 忽略不计 约30 约60
04 贴布加强 1布4油 PHA105防腐底漆1道 玻璃纤维布1道（δ2） PHA106防腐面漆3道 1.15 m2 总量1.00-1.20 因纤维布规格而异 忽略不计 因纤维布规格 而异
注 1）：
方案1、采用机械除锈达St3-St2级或喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度约40μm ；
方案2 采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度（40-70）μm 。 2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3）：方案1适用对象，混凝土结构脱硫塔内壁、污水池内壁、储输水系统管道、化学品生产车间地面和墙面。 若混凝土砂浆表面为拉毛或批灰粗糙面，其涂料的用量应增大到200%。
方案2、3适用对象，化工大气环境钢结构设备、管道防腐。
方案4适用对象，混凝土结构贴布加强。
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13975199288
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0731-82046572
PHA105防腐底漆PHA106防腐面漆 PHA 罩面漆
¥ 20.00 ~ ¥ 22.00
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