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YB,Y2 Y 端盖型腔电火花加工应注意的问题 YB,Y2 Y 端盖1、加工精度问题 加工精度主要包括“仿形”精度和尺寸精度两个方面。所谓“防形”精度就是指电加工后的型腔与加工前工具电极几何形状的相似程度。影响“防形”精度的主要因素有： （1）使用平动头造成的几何形状失真，如很难加工出清角、尖角变圆等。 （2）工具电极损耗及“反粘”现象的影响。 （3）电极装夹校正装置的精度和刚性，平动头、主轴头精度和刚性的影响。 （4）规准选择转换不当，造成电极损耗增大，也影响“仿形”精度。YB,Y2 Y 端盖 影响尺寸精度的因素有：YB,Y2 Y 端盖 （1）操作者选用的电规准与电极缩小量不匹配，以至加工完成以后，使尺寸精度超差。 （2）在加工深型腔时，二次放电机会较多，使加工间隙增大，以至侧面不能修光，或者能修光却超出了图样尺寸。 （3）冲油管的设置和导线的架设存在问题；导线与油管产生阻力，使平动头不能正常进行平面圆周运动。 （4）电极制造误差。 （5）主轴头、平动头、深度测量装置等机械误差。 YB,Y2 Y 端盖2、表面粗糙度问题 电火花加工型腔时，型腔表面会出现尺寸到了，但修不光的现象。造成这种现象的原因有以下几方面： （1）电极对工作台的垂直度没校正好，使电极的一个侧面成了倒斜度，相对应模具侧面的上口修不光。 （2）主轴进给时，出现扭曲现象，影响了型腔侧表面的修光。 （3）在加工开始前，平动头没有调到零位，以至到了预定的偏心量时，有一面无法修出。 （4）各档规准转换过快，或者跳规准进行修整，使端面或侧面留下粗加工的麻点痕迹无法再修复。 （5）电极工件没有装夹牢，在加工过程中出现错位移动，影响型腔侧面表面粗糙度的修整。因平动量调节过大，加工过程出现大量碰撞短路，使主轴不断上下往返，造成有的面修出，有的面修不出。 YB,Y2 Y 端盖影响型腔表面质量的“波纹”问题YB,Y2 Y 端盖 用平动头修光侧面的型腔，在底部圆弧或斜面处易出现“细丝”，如鱼鳞状凸起，这就是“波纹”。“波纹”问题将严重影响型腔加工的表面质量。一般波纹的产生有下列原因： （1）电板材料的影响。由于电极材料质量差，如石墨材料颗粒粗、组织疏松、强度差，粗加工后电极表面会产生严重剥落现象（包括疏松性剥落、压层不均匀性剥落、热疲劳破坏剥落、机械性破坏剥落）。纯铜材料质量差会产生网状剥落。而电火花加工是精确“仿形”加工，经过平动修正反映到工件，就产生了“波纹”。 （2）中、精加工电极损耗大。由于粗加工后电极表面粗糙度值很大，而一般的电加工电源，中、精加工时电极损耗较大。加工过程中，工件上粗加工的表面平面度会反拷到电极上，电极表面产生了高低不平并反映到工件上， 终就产生了“波纹”。YB,Y2 Y 端盖 （3）冲油、排屑的影响。电加工时，若冲油孔开设的不合理，排屑情况不良，则蚀除物会堆积在底部转角处，这样也会助长“波纹”的产生。 （4）电极运动方式的影响。“波纹”的产生并不是平动加工引起的，相反平动运动能有利底面“波纹”的消除，但它对不同角度的斜度或曲面“波纹”仅有不同程度的减少，却无法消除。这是因为平动加工时，电极与工件有一个相对错位量。加工底面错位 ，加工斜面或弧面错位量小，因而导致两种不同的加工效果。 “波纹”的产生既影响了工件表面粗糙度，又降低了加工精度，为此，在实际加工中应尽量设法减小或消除“波纹”。