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¥920.00
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¥798.00
≥30吨
产品规格
可售数量： 68689吨
CGM高强无收缩灌浆料
一、产品特点 |
1、 早强、高强、设备安装完毕一日即可运行生产
2、 高流态、不泌水、防锈蚀
3、 复合膨胀双重效应，准确定位
4、 按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
二、产品性能指标 |
CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）
产品型号 | CGM-380 | CGM-340 | CGM-300 | CGM-270 | ||||||||
流动度 (mm) | 初始值 | ≥380 | ≥340 | ≥300 | ≥270* | ≥650 | ||||||
30min 保留值 | ≥340 | ≥310 | ≥260 | ≥240* | ≥550 | |||||||
竖向膨胀率 (%) | 3h | 0.1~3.5 | ||||||||||
24h与3h的 膨胀值之差 | 0.02~0.5 | |||||||||||
产品特性 | 标准型 | 超早强 | 防冻型 | 防腐型 | 钢纤维 | 耐热型 | 超高强 | |||||
抗压强度 （MPa) | 2h | ≥15.0 | ||||||||||
1d | ≥20.0 | ≥30.0 | ≥10.0 | ≥20.0 | ≥20.0 | ≥30.0 | ≥30.0 | |||||
3d | ≥40.0 | ≥40.0 | ≥15.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ≥50.0 | ≥50.0 | |||||
28d | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥80.0 | ≥80.0 | |||||
对钢筋有无锈蚀作用 | 无 | |||||||||||
泌水率 (%) | 0 | |||||||||||
l *表示坍落度数值， 表示坍落扩展度数值；
l 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；
l 防冻型抗压强度是在-10℃测的；
l 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
l 以上数据在标准实验室控制条件下测的；
l 单位用量：约2200kg～2400kg/ m3 ；
一： 用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。
用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二）
规定温度 (℃) | 抗压强度比 （%） | ||
R-7 | R-7+28 | R-7+56 | |
－5 | ≥20 | ≥80 | ≥90 |
－10 | ≥12 | ||
注:1 R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度 值的比值；
2 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3 施工时温度可比规定温度低5℃。
二：用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。
CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标（表三）
使用环境温度（℃） | 抗压强度比 （％） | 热震性（20次） | ||
200~500 | ≥100 | 1）试件表面无脱落 2）热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比（%）≥90 | ||
三、应用范围 | ||||
应用范围 | CGM灌浆料系列产品 | |||||
CGM-380 | CGM-340 | CGM-300 | CGM-270 | |||
设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆 | ★ | ★ | ★ | |||
地脚螺栓锚固灌浆 | ★ | ★ | ★ | |||
钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆 | ★ | ★ | ||||
混凝土结构改造和加固 | ★ | ★ | ||||
后张预应力混凝土结构孔道灌浆 | ★ | |||||
冬期施工灌浆 | ★ | ★ | ★ | |||
高温环境应用灌浆料 | ★ | |||||
受腐蚀的设备基础 | ★ | |||||
防爆抗震构筑物、重型机械基础 | ★ | |||||
地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
螺栓表面与孔壁的净间距（mm） | 水泥基灌浆材料类别 |
15~50 | CGM-340、CGM-300 |
50~100 | CGM-300、CGM-270 |
>100 | CGM-270 |
二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
灌浆层厚度（mm） | 水泥基灌浆材料类别 | |
5~50 | CGM-380 | |
20~100 | CGM-340 | |
80~200 | CGM-300 | |
>200 | CGM-270 | |
四、应用技术规范 | ||
1、施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；
5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。
2、拌合
1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、 二次灌浆
1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。
5、 混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
3） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
4） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
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