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产品规格
可售数量： 990台
S-40斜床身线轨数控车床 数控车床40斜车
本机床具有独特美观的造型，具有高速，精密， ，车削各种形状复杂零件的特点，事宜于汽配，摩配，阀门等零件的大批量加工。也事宜于中小批量生产。
1. 工作装夹形式；弹簧夹头，液压卡盘。
2. 标准电脑配置广州数控。
3. 机床附件，控制系统可根据用户要求选择。（四.六工位刀架，排刀刀架任选；液压卡盘，液压油缸任选）
功能特点
1.加工精度高，具有稳定的加工质量.
2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。
3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
4.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3--5倍）。
5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
项目Item | 内容Content | Content | 单位Unit | 参数Specification S-40斜车线轨 |
加工范围 Capacity | 床身 回转直径 | Max.swing over bed | mm | Φ360 |
托板 回转直径 | Max.swing over cross slide | mm | Φ160 | |
加工长度 | Max.turning length | mm | 200 | |
行程Travel | X轴 行程 | Max.travel on X axis | mm | 520 |
Z轴 行程 | Max.travel on Z axis | mm | 270 | |
主轴Spindle | 主轴转速范围 | Range of spindle speed | rpm | 3000 |
主轴通孔直径 | Dia.of spindle bore | mm | Φ48 | |
允许通过棒料 | Allow to pass through bars | mm | Φ46 | |
主轴电机功率 | Spindle Motor Power | kw | 4 | |
卡盘直径 | Chuck | mm | Φ160 | |
进给 Feed | X轴快速进给速度 | X axis fast moving | mm | 12000 |
Z轴快速进给速度 | Z axis fast moving | mm | 16000 | |
X/Z重复定位精度 | X/Z axis repeatability | mm | ±0.005 | |
刀架Turret | 刀架形式 | Tool holder form | - | 排刀/电动四工位 |
其他Others | 外形尺寸（长×宽×高） | Machine dimension(L×W×H) | mm | 1700×1400×1640 |
机床净重 | Net weight (about) | kg | 1200 |
S-40斜床身线轨数控车床 数控车床40斜车
多种配置选择
.其他国产系统或进口系统 .四工位电动刀架
.液压夹紧装置（三爪液压卡盘） .液压或气动尾座
.伺服主电机 .气动弹簧夹头装置
S-40斜床身线轨数控车床 数控车床40斜车
廊坊创能数控机械设备有限公司专业生产制造数控加工中 心、数控车床、钻工中 心的企业位于经济发达的京津冀交汇处廊坊市大城县城西工业区,临近廊沧高速大城出口,交通便捷。公司集数控机床研发、设十制造、销售、安装、维护于一体，拥有同行业水平的生产设备技术和 的售后服务。
本公司可为客户进行设备现场安装、调试，并为客户提供相关工艺技术、生产管理及人员培训。面对新的历史发展时期,我公司将一如既往执行‘’质量为先、用户至上“的经营原则。向客户提供更多、更好的 产品和服务，不断满足广大用户的需求。竭诚欢迎中外新老客户来函，洽谈、指导，共图事业发展。
公司宗旨：勇于创新、开拓进取、以诚信取胜。
欢迎新老顾客前来致电。
咨询热线：刘胜军 1 3 0 2 1 8 3 9 6 5 5
数控车床维护
01.使用注意事项
1.数控车床的使用环境：数控车床应放置于有恒温条件的环境中，并远离震动较大和有电磁干扰的设备。
2.电源要求：请使用380V/50hz三相交流电。
3.日常维护：按操作规程进行定期维护、保养。
4.保存期限：数控车床不宜长时间封存。
5.技术培训：注意培训和配套操作人员、维修人员及维程人员。
02.数控系统维护
1. 严格遵守操作规程和日常维护制度。
2. 防止灰尘进入数控罩内，漂浮的灰尘和金属粉末易引起元器件间电阻下降而出现故障甚至损坏原件。
3. 定时清扫数据柜的散热通风系统。
4. 数控系统的电网电压范围应维持在额定值的85%- 。
5. 定期更换存储器电池。
6. 数控系统长时间不用时，要经常给数控系统通电或进行温机程序。
03.刀架系统维护
1. 手动装刀时，要保证刀具安装到位，检查刀座上的锁紧装置是否可靠。
2. 严禁把超长、超重的刀头装入刀库，以免换刀时刀具与工件、夹具发生碰撞事故。
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