回转窑托轮材质：

一般情况下，回转窑托轮采用ZG55号或35SiMN、40CrMO等材料，也有采用相同材质的锻钢材料，根据不同大窑型大小采用不同的材质，其加工要求相对统一，铸钢件需经过回火正火处理，细化金属组织，均化金相结构，托轮的HB硬度达190-210，以符合托轮的重载、耐磨的标准；要高出轮带的外圆表面硬度20HB还多。在回转窑煅烧运转中，其托轮的材质选取就显得异常重要，一般情况下我们都会根据回转窑的实际运转情况，来选取合适材料生产回转窑托轮，不外在选取的过程中也是有可参考的尺度的。

    在实际的回转窑托轮运转中，假如所应用的窑直径在四米以内时，所应用的材料应该高于JC/T401.2中和ZG340-640相关的准则，而介入出产的铸件则需要进行正火回火的处理，在进行加工处理以后其外圆的表面硬度要高于190HB。 在符合了以上所说的一切参照尺度以后，那么托轮在回转窑的物料煅烧中的应用就会更加游刃有余，同时也为回转窑的高效率出产提供依据可循。假如采用的回转窑直径是在四米以上情况下，材料应高于JB/T6402中和ZG42CrM0相关的准则。

经由加工处理后的回转窑轮缘、轮毂的厚度之间的差距一般维持在尺度尺寸的5%左右。

位于回转窑内的外圆表面临于轴孔的同轴度公差应该参照GB/T1184-1996高于八级精度以及外圆的直径的选择，托轮外圆柱面以及圆柱度的公差应为0.2毫米。而铸件同样的也需要经由正火回火的加工，经处理后的外圆表面硬度要高于200HB以上。 

回转窑的托轮与轴承的结构

　   回转窑的支承装置，托轮与轴承的结构，托轮装置承受整个回转部分的重量（主要是回转窑筒体、衬砖、窑内换热装置、物料、滚圈齿圈）；并使回转窑筒体、滚圈能在托轮上平稳转动。托轮装置按装置所用轴承可分为滑动轴承托轮，滚动轴承托轮组，及滑动一滚动轴承托轮组（径向滑动轴承、轴向滚动轴承）。滚动轴承轮组又可按轴转与不转分为有结构简单、维修方便摩擦阻力小、减少电耗及制造简单等优点，但是由于托轮的载荷可达数百吨，所需滚动轴承尺寸大，受到供货条件的限制。但随着工业技术水平的提高，滚动轴承在托轮装置中的使用会越来越多。