【H42Y立式止回阀中特立式止回阀】价格_批发_厂家_参数_图片_止回阀

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H42Y立式止回阀中特立式止回阀

¥1420.00

1-4件

¥1410.00

5-9件

¥1400.00

≥10件

产品规格

规格: 100 200

特航泵阀集团有限公司

11年

经营年限

浙江温州

所在地区

6.6

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图文详情

产品属性

产品说明：
H42Y升降立式止回阀正常处于关闭状态，由于管线中进口端介质的压力作用，而克服弹簧阻力使阀门开启。当进口端介质压力低于出口端时，弹簧将阀芯推向阀座而使阀门关闭，阻止介质逆流，故起止回作用。

详细介绍

产品说明：

H42Y升降立式止回阀正常处于关闭状态，由于管线中进口端介质的压力作用，而克服弹簧阻力使阀门开启。当进口端介质压力低于出口端时，弹簧将阀芯推向阀座而使阀门关闭，阻止介质逆流，故起止回作用。

工作原理

止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。

止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣坐落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。 [2]

分类

启闭件靠介质流动的力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。

结构分类

按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种：

1.升降式止回阀分为立式和卧式两种。

2.旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。

3.蝶式止回阀为直通式。

以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接连接和对夹连接四种。

安装

安装方法

一、旋启式止回阀：旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线型，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。

二、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相

静音止回阀

同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。

三、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。

四、管道式止回阀：阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。

五、压紧式止回阀：这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀，它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能。

此外，还有些不适用于泵出口安装的止回阀，如底阀、弹簧式，Y型等。

注意事项

1、在管道系统中不要让止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管道系统产生的压力的影响。

2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。

3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

止回阀性能参数

阀体材料				公称压力 (MPa)				工作温度 (℃)					适用介质
碳钢				1．6-6．4				≤425					水、油品、蒸汽
				10．0-16．0				≤450
不锈钢		P		1．6-16．0				≤200
		R		1．6-16．0				≤200
铬镍钛钢		PI		1．6-6．4				≤550					石油、石油产品
铬钼钢				1．6-16．0				≤550					油
公称压力	公称通径		主要连接尺寸												外形尺寸
PN	DN		L		D	D 1	D 2		D 6	b	f	f 1		Z-φd	H
1.6MPa	40		200		145	110	85		-	16	2	-		4-18	95
	50		230		160	125	100		-	16	2	-		4-18	105
	65		290		180	140	120		-	18	2	-		4-18	120
	80		310		195	165	135		-	20	3	-		8-18	130
	100		350		215	180	155		-	20	3	-		8-18	140
	125		400		245	210	185		-	22	3	-		8-12	155
	150		480		280	240	210		-	24	3	-		8-23	180
	200		600		335	295	265		-	26	3	-		12-23	215

工艺设计

（1）主体毛坯的质量控制本阀门的所有零件均为锻件，锻造时严格按照锻造工艺规程和工序卡进行，严格控制始锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度，按工艺规程规定的冷却方法进行冷却。对锻成品进行化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀试验、金相组织分析，经分析、试验和测定，均符合相应标准。
　　
　　锻件的质量通过超声波检验和液体渗透检验来保证，按照RCC－M要求对锻件进行的超声波探伤并评定，并对锻件的全部表面进行液体渗透检验和评定。
　　
　　（2）焊接为了提高堆焊质量，对阀瓣和阀座的密封面堆焊采用了等离子氩弧焊工艺。同时，为确保焊接质量，对生产中所用焊接工艺重新进行了工艺评定。
　　
　　（3）装配试验优质产品不仅需要高精度的零部件，更关键的是如何将这些高精度的零部件组装成高性能的产品。中核苏阀组织了一支经验丰富、技术过硬的、由多名技师和高级技工组成的装配、调试小组，负责阀门的装配、调试、试验，制订了零部件的清洗工艺、装配工艺，在装配和调试中严格把关，精益求精，确保阀门的装配、调试成功，并进行了各类性能试验，各项指标均符合设计任务书的要求。
　　
　　（4）过程检验对阀门编制了质量计划，以确保阀门从原材料、毛坯投入、机加工、焊接、热处理、无损检测、清洗、装配、出厂试验以及各项型式试验均得到质量控制，并得到核工业研究设计院认可和现场见证。