在工作过程中，破碎机的破碎和筛分是一种联合作业。粉碎前，需要破碎的物料通常含有较小的颗粒，经过筛分和破碎后，破碎效率较高。在破碎材料中，由于破碎机原理的不同，往往有一部分物料的粒度相对较大，对于不符合相应粒度要求的大颗粒材料也需要筛分才能多次破碎。因此，为了达到更好的性能效果，与筛选系统密切配合是非常重要的。通常有两种工作方式：开路和闭路，主要由破碎机和各种筛分系统组成。闭路系统通过筛分来控制破碎成品的粒度均匀，而开路系统在破碎材料中往往含有较大的颗粒尺寸。在破碎筛分生产中，破碎过程由粗、中、细、超细组成，通常称为破碎筛分过程，简称破碎过程。

不同矿山的破碎过程很多，但通常有以下几个共同点：1.对破碎过程进行相应的分段处理；2.破碎筛分密切工作；3.整个破碎段以破碎段为基本单元，分为粗破碎段、中间破碎段、细碎段和超细破碎段，或*段破碎、 阶段破碎、三阶段破碎、四阶段破碎。根据不同破碎段的粒度和要求，通常会根据不同的情况选择不同的破碎筛分设备。超细粉碎段主要是为了获得较小的材料产品.不同破碎工艺的工艺差异主要在于破碎段的数量、设备的配置和功能以及筛分系统。

和第三段是 常用的粉碎过程。破碎过程主要有两种：开路和闭路。对于进口物料粒径为200≤400 mm，产品物料粒度为12~30 mm的小型井下选矿厂是非常实用的。在某些情况下，该段的破碎工作量相对较小，此时可以直接采用两级闭路破碎工艺，而无需预先筛选破碎前。两级开路破碎在一些重力分离装置或小型选矿厂中很常见，它们需要将碎料直接送到粉碎机上。三级过程也分为开路和闭路.闭路工艺在原矿泥浆含量不高的情况下具有较强的适应性，被广泛应用于各种工业和大型矿山的磨矿准备过程。

车间设备配置的三级开路破碎工艺相对简单，可以节省一些相应的基础设施费用。然而，由于成品相对较厚，在现场限制条件下，或在原料粒度不严格的条件下，通常用于处理水分含量较低的泥质矿石。在某些矿物的破碎过程中，由于原矿中含有大量的泥和水，如果采用常规的破碎工艺，很难满足这一条件。在这种情况下，通常使用包括洗涤过程的破碎过程。物料粗碎前后，应对物料进行相应的洗涤和细泥处理。根据不同的生产工艺，可以设计相应的破碎工艺。