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目前,Ti及Ti合金广泛应用的主要障碍是其高成本,采用粉末冶金技术可以有效降低成本。为了适应进一步降低Ti及Ti合金的生产成本的要求,新的Ti粉末成形技术在不断涌现。钛注射成形。据报道,日本名古屋工业学院用注射成形的方法制备了纯Ti件。实验采用平均颗粒尺寸为23微米的氢化脱氢Ti粉,在温度为1198~1348K下烧结。当烧结温度高于1298K时,抗拉强度大于630MPa;如果在氢化脱氢粉中加入一定量平均粒度15微米的气体雾化粉混合后,在较低的烧结温度下(1248~1298K),可得到烧结密度很高的烧结体,而延伸率可达到15%~20%.该校还将金属注射成形技术用于Ti-6Al-4V合金粉末的注射成形,在1223K下烧结,得到相对密度大于96%,抗拉强度达950MPa的Ti-6Al-4V合金。



为室内环境提供保护;另一方面墙划分空间隔断的重要手段,在实用功能上起到防卫分隔得安全作用。

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不过,若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看,设备上安全保障的重要部分,使用安全阀,如锅炉过热器再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合,都需要安装泄放阀或安全阀。如此看,安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外,从日本劳动省的高压气体管理规则运输省及各级船舶协会的规则中,对安全排放量的认定和规定来看,我们把保证了排放量的称之为安全阀,而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。

这样,自然可以提高回收率,但降低了精矿品位。图5表明,较好的磁选电流是1.A。综上可得磁化焙烧-磁选工艺的条件为:焙烧温度75℃;焙烧时间6min;磨矿粒度-2目占9%;磁选电流1.A。通过该工艺,获得了品位6.4%回收率85%的铁精矿。铁精砂的杂质含量尤其是SiSPF低于包钢目前自产铁精矿水平,基本达到高炉入炉条件。结论XRD分析显示,包钢高炉瓦斯灰和转炉红尘矿相主要以赤铁矿形式存在,单一弱磁选难以有效回收铁,混合磁化焙烧-弱磁选是合理的可选工艺。


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