【邯郸催化燃烧废气处理设备RCO催化燃烧环保除味装置】价格_批发_厂家_参数_图片_废气处理成套设备

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邯郸催化燃烧废气处理设备RCO催化燃烧环保除味装置

¥ 80000.00 ~ ¥ 26.00万

1台起订

产品规格

规格: 10万风量 1万风量 2万风量 3万风量 4万风量 5万风量 6万风量 7万风量 8万风量 9万风量

泊头市键坤环保机械设备有限公司

11年

经营年限

河北沧州

所在地区

8.0

综合评分

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图文详情

产品属性

我公司先后与首钢设计院,北京治金设计院,合肥水泥设计院,鞍钢设计院,宣钢设计院建立了长期

稳定的合作关系,引进了美国富乐公司布袋除尘器,德国鲁奇公司电除尘器先进技术,研究生产了大量各具特点的先进产品,主要产品有除尘设备、催化然烧设备、机电设备、输送设备、工业自动化设备及配件、污水处理设备、空气净化装置,长袋离线脉冲除尘器、气箱脉冲除尘器、ZC机械回转反吹除尘器、高炉干法除尘器、宽间距高压静电除尘器、电袋一体除尘器、石膏湿法烟气脱硫收尘器、循环流化床干法脱硫收尘器,广泛用于钢铁、冶金、水泥、电力、化工、建材、粮食加工等各行各业,受到例如:鸡西钢铁、哈电集团、哈气集团、邯郸钢铁、日照钢铁、万盛镁业、新疆世纪焦化、济南全能焦化等用户一致好评。

键坤环保的发展凝聚着各位和各界朋友的关心和厚爱,凝聚着客户的信赖和支持,键坤环保的明天更需要您的呵护和帮助。放眼未来,公司将始终集承“依靠科技、求真务实、开拓创新”的经营理念,键坤环保依附“以科技为先导,以质量求生存,以诚信占市场,以产品求发展”的键坤环保宗冒,以“自强不息、厚德载物”的精神不断强化管理,持续品质提升、满足环保需求,向产品多元化、技术高新化、服务优质化发展。为广大用户提供性能更好、质量更高的新产品,公司总经理苏玉宾先生及全体员工愿与您携手前进,共赢共享，共创辉煌的明天。

催化燃烧设备可用于废气溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气);电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化：可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的废气。

中等浓度(通常浓度在2000~5000、m3之间)的有机废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作

用下进行低温氧化无焰燃烧,将有机成分氧化为CO2和H20产物。

催化燃烧法的特点:无火焰燃烧易控制,燃烧控制温度较低(250~300℃之间)。外加热能消耗少

不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。

进入催化然烧装置的气体必须经过滤处理和预热处理,使废气温度达到催化剂的起燃温度(220~250℃之间),除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

设备特点：操作方便,设备工作时,实现自动制。

能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高,当废气蒸气浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。

安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

阳力小,净化率高:采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

余热可回用：余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的热源。

占地面积小：仅为同行业同类产品70%-80%,且设备基础无特殊要求。

使用寿命长:催化剂一般8000小时以上更换,并且载体可再生

工艺流程及原理

该工艺主要采用催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成无毒无味的(CO2)和水(H20)

其独特的换热系统保证了余热的有效回收,当废气浓度达到一定程度时,换热系统能使有机废气

加热到催化氧化反应的起始温度,无需电加热,通过自身热量平衡处理有机废气

该装置是将有机废气引入主要设备,通过催化剂的作用分解成水,同时释放能量,由热交

换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源,

当催化床温度达到250~300℃时,催化然烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,此时

电加热停止,不需要外加热,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采

用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。

工艺原理

“催化燃烧法”是把废气加热到启然温度,在催化剂的作用下进行无火焰燃烧,生成水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化然烧机理,由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。当废气进入装置首先到热交换器,用催化然烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高,通常温升4t=50-60℃然后送入到电加热箱内,通过电热管加热到启燃温度,一般在200250°。达到温度会自动关闭加热系统,这时就进入催化箱内,进行催化然烧反应,使C及HC氧化分解成和水,并且释放大量的热量。这时,当废气浓度一定量时,产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度,这时催化燃烧装置就达到动态热平衡,这样就节省大量的电热功率。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动工作。