二、设备用途

适用于对坩埚式熔炉、池式熔炉、反射熔炉、浇包及静止箱内的铝液进行同时除气除渣净化处理。

三、工作原理

该设备的原理是工作中旋转的转子将吹入铝水中的惰性气体（氩气或氮气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝液中；气泡在熔液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔液表面，使熔液得以净化；由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了净化效果。氩气和氮气都可以作为对铝液进行除气。惰性气体纯度须在99.99％以上。 　

四、设备特点

1、设备单人可手推移动、工作方便；无需车间行车吊装、同时具备移动和固定操作（后轮采用万向转动刹车轮）。设备安装好的外形尺寸约为：长2500*宽750*高2200mm。

2、悬臂、石墨棒可上下移动调整，配合熔铝设备使用。

3、除氢率高、速度快，可提高铝水纯度、缩短精炼冶炼时间。精炼速度可结合石墨转子转速、时间、氮气压力大小调节。

4、自动化操作水平高：精炼时间、限位高度、氮气压力、对准炉中心后，按下自动按钮即可自动下降、自动旋转、自动通气、自动计时、计时到后自动停止、自动上升、电磁阀工作自动关气（可防止人工忘记关气时漏跑氮气）。

五、主要技术

参数

1、额定电源：3相、380V。

2、额定频率：50HZ。

3、转子主轴电机功率：0.75KW。悬臂升降电机功率：0.75KW，减速机为铝壳RV75型，速比1:100。下粉电机0.2KW。

4、石墨转子转速：0∽500RPM/min。石墨转子采用变频器变频调节旋转速度快慢。具有变频频率显示（数字化直观显示）、石墨转子转速显示（数字化直观显示）。

5、喷粉机构组成部分：出粉电机+螺旋转杆+变频器（可调出粉电机转速）+小型计时器（可调出粉时间）。采用不锈钢耐腐蚀漏斗装置容量10KG（装有瞭望孔）。

6、管路气压：0-0.5Mpa。

7、精炼气体：工业用氩气或高纯度氮气（纯度大于99.99%）。

8、用气范围量：0-30L/min。

9、转子规格：石墨轴：Φ70*H800mm.转子Φ180*H45mm。

    挡板：L635*W90*H28mm。

10、悬臂有效长度：1000mm，适用于炉子直径在1900mm内使用。

11、适合炉口离地面高度500mm内（石墨转子升起离地面高度为500mmm）的熔炼炉、保温炉或铝水中转包使用。

12、精炼时间：0-99分钟，计时器选用0-99min（可设定时间）。自动计时到达设定时间后自动停止再上升）。

对移动浇包、转运包定位；电动升降 

借助生产现场的行车、叉车进行移动及定位 

借助人力推动定位；电动升降

借助人力推动定位；电动升降，电动下粉

缺气报警功能；气电连锁；电磁阀（气体）启闭功能；

缺气报警功能，气电联锁、电磁阀（气体）启闭功能

缺气报警功能；气电连锁、电磁阀（气体）启闭功能

缺气报警功能；气电连锁、电磁阀（气体）启闭功能，出粉可单独计时功能

变频调速0500RPM

变频调速0500RPM

变频调速0500RPM

变频调速0500RPM

电源需求380V 升降与旋转电机同为0.75KW

电源需求220V    旋转电机0.75KW

电源需求380V  升降与旋转电机同为0.75KW

电源需求380V  升降与旋转电机同为0.75KW，出粉电机0.23KW