盈钢金属冷作模具钢SKD11模具钢

         SKD11模具钢为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD（改良版称作SLD-MAGIC），大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界为知名，价格也高。 这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。

　　中文名SKD11模具钢材料名称模具钢材料牌  号SKD11材料标准JIS G4404：2000产    地日本应用举例耐滑块冷镦模具、深拉成形模具等

　　盈钢金属skd11基本信息

　　材料热处理硬度：HRC58-60SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。

　　SKD11特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能

　　盈钢金属skd11用途介绍

　　厚度不大于6mm薄板材，落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

　　SKD11使用方法（仅供参考）

　　1.“淬火+回火”状态下使用

　　2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

　　3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

　　4. 深冷处理 为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

　　5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

　　6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

　　7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

　　盈钢金属skd11材料特性

　　SKD11为日本JIS标准牌号，是？耐磨韧性通？冷作模具钢、？碳？铬合金工具钢和真空脱？精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬？变形量？的良好淬？性。该钢经球化退？软化处理，可加？性良好，碳化物颗粒细？均匀，？须担？淬？开裂强化元素钼、钒的持殊加？。？硬度、？耐磨共晶碳化物均匀，韧性？，不易开裂，淬？后硬度>62HRC。

　　在525℃氮化处理，时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表？硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10——20μm,?件表？硬度950HV [1]

　　盈钢金属skd11对应牌号

　　中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ?本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意？利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班？UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。

　　盈钢金属skd11化学成份

　　C 1.40-1.60

　　Si 0.40max

　　Mn 0.60max

　　Cr 11.00-13.00

　　Mo 0.80-1.20

　　V 0.2-0.5

　　P 0.03max

　　S 0.03max

　　盈钢金属skd11热处理

　　淬火：先预热700——750℃，再加热至1000——1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980——1030℃在油中淬硬更佳。 　回火：加热至150——200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 　硬度：HRC 61以上。 　退火：加热至800——850℃，在此温度停留1——3小时，在炉中任其渐冷。 锻制：900——1050℃。

　　盈钢金属skd11应用举例

　　1）？于制作？？模、剪？、圆锯？、五？冲压模具、成形轧辊

　　2）制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢？轧？、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。

　　3）厚度≤6mm薄钢板的？效落料模、冲裁模、压印模

　　4）各种剪？、镶嵌？？、搓丝模。

　　5）耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。

　　6）热固性树脂型摸，？般塑料模具。 [1]

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