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电镀废水的处理 电镀废水处理设备 工业废水治理
机械、航空、仪表、电机及医疗器械等工业部门都离不开电镀。电镀有银、铬、镍、铜等一二十种镀种，这些镀层的用处有的是保护金属免于被腐蚀，有的是为了提高金属表面硬度，有的则是装饰性的。
电镀的主要工序包括：①被镀物体表面的预处理，去除油脂及氧化物等污染物，包括机械处理和化学清洗；②电镀；③水洗，即在化学清洗和电镀后，用自来水或热水洗去镀件表面残留的化学清洗液或电镀液，保持表面清洁，然后再送到下一个工序。
电镀废水主要来自水洗工序，对电镀车间地面的冲洗也是电镀废水的来源之一。此外，化学清洗液或镀液经长时间使用后由于浓度降低、杂质增加而需要更新，清洗槽或镀槽破损时产生泄漏等都会产生电镀废水，这些情况下排出的废液浓度高，必须采取措施回收利用或集中处理，不能任意排入下水道。
电镀废水有哪些特性？
电镀废水的性质主要取决于化学清洗液和电镀液的性质。一般可分为以下四类。
（1）含氰废水 主要来自氰化镀锌、氰化镀铜、氰化镀铬、氰化镀锡等工序。因为这些金属不易从其简单的盐溶液中取得良好镀层，故常采用***络合盐的溶液来进行电镀，因此产生含氰废水。含氰废水一般为碱性。
（2）含铬废水 主要来自镀铬及钝化工序。由于镀铬液和钝化液主要由铬酸和**组成。因此含铬废水一般为酸性。
（3）碱性废水 指不含氰的碱性废水，主要来自化学除油工序。一般采用NaOH、Na2CO3、Na2SO4和肥皂等组成的碱溶液去除镀物表面的油脂，这类废水的pH值为9～10，温度达60～100℃。
（4）酸性废水 指不含铬的酸性废水，主要来自弱腐蚀及去除氧化物的工序。弱腐蚀即在电镀前用HCl、H2SO4或H3PO4所配制的低浓度溶液，去除被镀物件表面在运送和保存时所形成的氧化物薄层。去除被镀物件表面的氧化物，常采用HCl、H2SO4、HNO3和HF等中的一种或几种酸混合配成的酸溶液。
上述废水中，还常随不同的镀种而分别含有铜、镍、镉、锌、锡等金属离子。
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