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产品规格
规格: 电动绳锯机
建筑、维修与拆除用金刚石
50多年来，由于建筑工业的增长，工业金刚石工具在建筑工业中的应用蒸蒸日上，并在不断降低成本的条件下，提高生产效率和工具寿命。由于满足了成本控制，目前金刚石工具已被认可为有效的切割建筑材料的工具。
这段时期金刚石工具的发展是由于在很多不同应用领域的开发所致。有M.Jennings报道的新实例清楚表明，目前金刚石工锯的应用一延伸刀普通的民用建筑工程项目中。为遵守欧洲运输规程，应将运输卡车的允许承载量增大到40吨，因而所有通过英国的道路桥梁需进行相应的检测，以确保增大的载荷能安全通过。在某些情况下桥面和桥墩要大大强化与加固或完全更换。要在较短的工期内少的交通停顿和较少的预算费用实现上述目的，有效的解决办法是广泛使用金刚石孕镶取心钻头、圆盘锯和绳锯切割。
因交通阻塞与中断引起的费用不断上升促使金刚石工具广泛使用，它能使工程施工时间大大缩短。美国混凝土锯切于钻进协会杂志“Concerete Openings”（混凝土天地）经常报道是用金刚石工具的实例。在近的一次报道中，美国亚特兰大Hartsfield国际机场旧跑道翻新重建时由于全面采用金刚石工具而明显地节省了时间与费用，采用常规的方法要耗资3500-3900万美元，跑道至少要完全关闭六个月。采用金刚石节缝切割机可以将旧跑道分成易处理部分，快速取出运送到机场外，并立即铺上新跑道。虽然这种“快速铺设法”费用高达5200万美元，但把每关闭一天跑到需花费50万元的费用考虑进去的话，增加的费用还是合理的。通过大量自动化应用，是制造工艺工程更为有效，未来是用金刚石工具的趋势人会持续增长。仅在1999年一年内两大设备制造厂商推出了更为便捷、有效且基本投资费用低的激光焊接设备。金刚石与可供选择的结合剂原材料的更为有效的应用，再加上其整个成本的下降，使金刚石工具在经济上更为大家所认可与接受。这些事例清楚表明，由于其令人满意的成本，金刚石工具已能满足和适应工业需求。
三、公路与机场跑边面纹理加工
金刚石工具大量用于公路与机场跑道表面的整平与纹理结构加工。英国交通监控部门与世界上其他许多运输管理一样认为是用金刚石工具能够保证交通停顿短情况下的施工速度与精度。目前专门用于公路与机场设施的维修施工。
为满足对道路严格的表面纹理结构的要求，早期金刚石锯片大量使用20-40美国目的粗颗粒的天然金刚石。
为了促使表面纹理加工成本下降，提高工具寿命，完善切割性能，促使工具性能的显著变化，必须研制开发新结合剂体系，使其在高速切割磨蚀性很高的混凝土与沥青时能减缓快速磨损。为承受高温烧结专门生产热稳定相很好的30-50美国目的高强度人造金刚石，使其在更高的速度下能较少的磨损。由于实施了工具改进，并使用重型切割机械，在90年代仍然使用同样的转速，但使用三倍于锯片数量的磨头，以更高的切割给进速率完成路面纹理加工。
为提高道路表面加工的效率，曾考虑如何减少操作人员、冷却使用量及路面岩屑与淤泥的清除工作，对原用常规实心锯片进行改进设计，新型设计采用φ300mm的通风钢基体和激光焊接的钴基结合剂刀头，可以不用冷却水，仍能承受高的工作温度。
由于工作温度较高，锯片刀头采用强度很高、热稳定性很好的40/50美国目的六八面体人造金刚石孕镶烧结而成。当在沥青和混凝土路面切割宽度为9mm沟槽时，达到切割效率分别为4m/min和1.5m/min。
更具Noritake金刚石工业有限公司和NipponFoureki工业有限公司计算表明，完全的干式切割系统比类似湿式切割机费用略贵，但整个干式切割成本便宜。成本降低的原因主要是磨切机器操作工人更少，无需运水车和事后的清扫工作。
四、建筑材料的表面纹理加工
随着工业条件下建筑与维修工作的增长，过去10余年来采用金刚石工具进行室内地面纹理加工的需求也相应增长。增长原因不仅在于开发了快速干切工具，停工时间短与损耗少，而且也是很多地面施工有很严格的平整度与粗糙度公差的超标要求所致。在研制出金刚石纹理加工技术之前，地面的加工通常使用湿式刮板或者采用安装有硬质合金刀或钉齿之类的翻松路面工具进行。通过实验对比，金刚石工具加工成本远低于传统的工艺。
五、金刚石绳锯
金刚石绳锯锯切工艺自从70年代次开发应用于天然石材的开采后，在建筑工业中产生了重大影响，特别是在建筑结构的拆除与修正中作用巨大。绳锯切割工艺应用的增长主要是由于它降低成本。除了能提高切割速度，并留下清晰、光滑、平整的切割表面外，还能相应节省与降低设备动力、劳动力成本，减少过多的切割量、噪音与粉尘污染。
由于使用了高强度的30/40美国目的人造金刚石，进来成功地对工具设计进行了改进与完善使得切割锋利，提高了锯切速度从而降低了锯切工程所需时间，提高了锯切效率。
此外，为了提高工具的整体性能，使用了可选择的钎焊结合剂系列。与常规的烧结串珠相比较，该技术可更好的控制金刚石在串珠上的整体分布及其磨损速率。由于在应用中金刚石凸出高度更大，故趋向于使用高强度金刚石。
六、孕镶金刚石圆盘锯
对于混凝土与沥青公路的维修与公用设施安装锯切，多数承包商都愿采用φ350mm到φ1m以上的水冷金刚石圆盘锯片而不采用其它常规锯切工具，锯片多安装在以柴油发动机作为动力的切割机上，要求切割锋利、寿命长、停机少、故障少，并要降低劳动力成本。使用这种工艺的另一有利因素是切割精度高，能量利用更为有效。
过去25年来，为保持稳定的锯片性能，在锯切钢筋混凝土和高磨蚀性沥青为主的材料时，金刚石工具制造行业坚持大量使用30-50美国目的六八面体完整晶型金刚石。为强化锯片的耐磨性，在生产钴合金结合剂刀头时，不采用常规的热压工艺，而趋向于使用熔渗烧结工艺。
在使用性能方面，由于使用更大功率的切割机，加之在锯片生产中使用耐磨的结合剂与高强金刚石，从而延长了整个工具寿命，并由于减少了停机时间而改善了其经济性能。
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