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脉冲除尘器铸造厂车间布袋除尘器沃达环保电炉脉冲除尘器锅炉定制

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泊头市沃达环保设备有限公司

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脉冲除尘器铸造厂车间布袋除尘器沃达环保电炉脉冲除尘器锅炉定制

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锅炉布袋除尘器的运行要求

通常要想一台除尘设备能够正常的工作，首先就要做一个除尘设备运行的计划，在除尘设备运行中，也要考虑设备运行中的要求，因此总结了除尘设备运行时注意的5个方面。

1、预涂灰除尘滤袋***次投入运行前一定要进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。

预涂灰要在滤袋离线的情况下;使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1千克（铝化土）计算;并控制引风机挡板开度，使气流在60kg***。当滤袋压差增加至300pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。

2、布袋除尘器的启动和退出布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行：120度小于进口烟气温度小于160度，除尘器前后压差大于300pa才能接受烟气，当前后压差小于700pa时投入吹灰系统>至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温小于140度，除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。

布袋除尘器的退出=无论何种原因造成锅炉停炉，除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧化。

3、旁路系统的运行在启动点火或完全投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染。.

4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整（一般不得低于120度，以免出现结露现象。

5、清灰系统参数的设定清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08mpa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。

清灰压差设定值（点）及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式（缓慢清灰、正常清灰和快速清灰）切换点的设定，必须遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下，使除尘器阻力为***的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快***至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。

当锅炉正常停炉的情况下，袋式除尘器的停机操作方法如下：

1关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h，就不要清灰，让除尘滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。

2 当除尘器入口温度降至1250C时，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。

3 继续运转引风机1h，清除除尘器所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转

4 输灰系统继续运行，在整个停机过程中应保持灰斗加热，直至把灰斗中的灰全部排空。

5 打开除尘器的旁通阀门。