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产品规格
规格: 电动绳锯机
采用高强粘结剂了将钢板粘于钢筋混凝土构件需要补强部分的表面,以达到增加构件承载力的目的。如对跨中抗弯能力不够的梁,可将钢板粘于梁跨中间的下边缘:对于支座处抵抗负弯矩不足的梁,则可在梁的支座截面处上边缘贴钢板,或者在上边打出一定长度的槽形孔,在其中粘结扁钢;对抗剪能力不够的梁,则可在梁的两侧粘结钢板。
粘结钢板的截面可由承载力计算确定。一般钢板厚度3~5mm,粘结前应除锈并将粘结面打毛(粗糙化),以增强粘结力,粘结钢板施工后3d后即可正常受力，发挥作用。外漏钢板应涂防腐蚀油漆。
粘钢板补强的优点是:不占有室内使用空间,可以在短时间内达到强度。但工艺要求较高,并且现在胶粘剂耐高温性能差,当温度达到80~90℃时,胶粘剂强度下降。此外、粘结剂的老化问题也需要进一步研究。
4、锚结钢板法
由于冲击钻及膨胀螺栓的应用,可以将钢板甚至其他钢件(如槽钢、角钢等)锚结于混凝土构件上,以达到加固补强的目的。
与粘结钢板法相比较,锚结钢板的优点是可以充分发挥钢材的延性性能,锚结速度快,锚结构件可立即承受外力作用。锚结钢板可以厚一点,甚至用型钢,这样可大幅度提高构件承载力。当混凝土孔洞多,破损面大而不能采用粘接钢板时,用锚结钢板效果更好。但也有其缺点,即加固后表面不够平整美观,对钢筋密集区锚栓困难,钢材孔径位置加工精度要求较高。并且锚栓对原构件有局部损伤,处理不当会起反作用。
若混凝土表面不够平整,则需要用水泥砂浆或环氧砂浆找平,以使所加钢板紫密结合。
5、焊接钢筋或钢板法
焊接钢板法是将钢板或钢筋、型钢焊接于原构件的主筋上,它适用于整体构件加固。焊接钢板的主要工序是:
(1)、将混凝土保护层凿开,使主筋外露;
(2)、用直径大于20mm的短筋把新增加的钢筋、钢板与原构件主筋焊接在一起(可用断续焊接);
(3)、用混凝土或砂浆将钢筋封闭。
因焊接时钢筋受热,形成焊接应力。施工中应注意加临时支撑,并设计好施焊顺序。目前这种方法常与扩大断面法结合作用。
6、碳纤维布加固法
碳纤维布加固修复混凝土结构是将高强碳纤维布用粘结材料粘于混凝土结构表面,即可达到加固目的。这种方法效益高,施工方便,断面增加很小,因而应用面日益扩大。但造价较高,是其弱点
7、预应力加固法
预应力加周是采用预加应力的钢拉杆或撑杆对结构进行加固。钢拉杆的形式主要有水平拉杆、下撑式拉杆和组合式拉杆三种。这种方法几乎可不缩小使用空间,不仅可提高构件的承载力,而且可减小梁、板的挠度,缩小原梁的裂缝宽度甚至使之闭合。预应力能消除或减小后加杆件的应力滞后现象,使后加杆件的材料强度得到充分利用。这种方法广泛应用于加固受弯构件,也可用于加固柱子。但这种方法不宜用于处在高温环境下的混凝土结构。
8、其他加固方法
加固方法种类很多,除上述介绍的常用加固方法外,还有一些加固方法可根据不同现场情况选用,如：
(1)、增设支点法，以减小梁的跨度
(2)、另加平行受力构件，如外包钢桁架,钢套柱等
(3)、增加受力构件,如增加剪力墙、吊杆等;
(4)、增加圈梁、拉杆,增加支撑加强房屋的整体刚度等
断绳分类
可分为两类：① 从所扣压处接头两端断裂，称为接头断裂；② 接头以外的钢丝绳中间其它部分断裂，简称中间断绳；
原因分析
钢丝绳作为串珠的承载体，其寿命制约了绳锯的寿命。按14.85m异形绳锯计算,从开始使用到绳锯报废，使用时间达600h以上,其线速度为22m/s，则使用周期内钢丝绳承受交变载荷的前提下，要循环3×106次以上，极易引起钢丝绳的疲劳断裂。而接头经过扣压后，对钢丝绳会产生一定损伤，将会导致接头处钢丝绳的提前断裂。因此，我们必须选用极其 的钢丝绳材质。除此之外，使用过程中的如下情况将会导致钢丝绳提前断裂：
① 由于机器原因，导致绳锯运转不平稳，抖动频繁，将容易导致中间断绳及接头频繁断裂；
② 客户片面追求切割效率，强行下刀，导致绳锯运转弧度过大，张紧力过大，进而引起钢丝绳的断裂；
③ 注塑绳锯使用一定时间后，将会有部分冷却水及切屑注入塑料和钢丝绳之间。如果停放时间过长，将会导致钢丝绳生绣变脆，钢丝绳中间提前断裂；
④ 由于制作方的原因，串珠固定不牢，出现串珠转动或窜动。串珠转动后将在短时间内将钢丝绳磨断；而窜动后将使断丝绳裸露失去保护，也将使钢丝绳提前断裂；
⑤ 接头扣压过紧，会加大钢丝绳的损伤，导致接头处钢丝绳提前断裂。
解决办法
针对以上的原因分析，制作方和使用方应联手采用如下办法以解决钢丝绳提前断裂。
① 选用高精度机器，并在使用过程中维护保养好，以确保机器性能，增加绳锯运转平稳度，减少抖动；
② 减小下刀量，调至适度；
③ 不要将使用过的绳锯停放过长时间，比如半年以上；
④ 稳定注塑质量，确保不出现串珠转动及窜动。绳锯每切完一段时间后及时检查，如果偶尔出现串珠转动，应采用锤击办法，将其敲碎。
⑤ 适度扣压，减少钢丝绳的损伤。
建筑工程是以钢筋混凝土为基础的，在工程建设的过程中，由于设计功能的改变或错误以及施工质量的问题，对某些已浇筑好的混凝土结构必须进行拆除，水下混凝土切割传统的方法就是人工剔凿或机械破碎，更先进一点的就是采用静态破碎或爆破拆除，但这些方法不是效率低，就是风险性大，普遍噪音和污染严重，而且这此方法在拆除的过程中对合格的保留结构均会产生不同程度的扰动破坏，造成保留部分的混凝土产生裂纹或钢筋与混凝土的脱离，难以满足原有设计的质量要求，另一方面，在后续设备、仪器等装置的安装过程中，也需根据安装要求在已浇筑好的混凝土构造中进行不同口径、角度和深度的钻孔，并保证对混凝土结构不产生破坏，确保安装的质量，还有一些需在已有混凝土结构的不同位置进行大面积的切割分离，以满足某些技术功能的需要。实践证明，采用金刚石系列钻孔和切割技术可以对钢筋混凝土构筑物进行任意的无损性静力钻孔、分离、拆除，对保留结构不会产生任何扰动，施工过程中无震动，无噪音，无污染，不但施工效率高，安全性能好，真正的实现了环保型施工，而且改变了一些工程建设行业的传统施工工艺流程，大大缩短了工程建设工期，节约了大量的人工、材料等资源，社会效益和经济效益十分显著，特别是当前我国对旧的建筑物或工业基础设施进行改扩建时，无损性钻孔和切割分离技术更是发挥了巨大的推动力，在节能减排和废物利用及环保施工等方面均取得了 的业绩。
安全施工要求及措施
1、启动前，应检查电动机、电缆线是否正常，保护接地，防护装置，锯片是否符合要求，安装是否正确
2、启动后，先空载运转，检查锯片运转方向，升降是否灵活，运转是否异常，一切正常后，方可作业。3、切割厚度应不超出机械出厂规定。
4、防止卡锯片、绳锯等。
5、混凝土切割作业中，有异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
6、切割的混凝土块大小应严格计算。
7、作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
混凝土切割时如何防止切割材料变形
混凝土是水泥和骨料的混合物。混凝土具有较强的抗压强度（大约3000磅/平方英寸，35MPa）。但是，混凝土的抗拉强度较低，任何明显的拉弯都会使其微栅格的规划开裂，进而形成规划的毁坏。
混凝土切割在外力作用和各种环境要素的作用下，经过变形和开裂的机制被切断。采用外墙保温板剖析混凝土在应用过程中变形和开裂的本源，在此根底上提出了减少混凝土变形、防止混凝土开裂的技术办法。
变形和开裂是固体资料十分普遍的物理性质。在不同的外力和环境要素的作用下， 大多数混凝土切割能够在不同水平的变形、缩短、拉伸、以至开裂中被切割。也能够以为变形实践上是数据决裂和毁坏的前奏。
不同品种的数据与缩短或伸展活动的水平不同，或是由其形成的危害不同。具有明显延性的金属资料在外部构件的作用下可被缩短或拉伸，但在很大水平上不存在裂纹或损伤，它们属于弹性数据，而这种脆性资料如水泥混凝土切割数据是不同的。在各种外部要素的作用下，只要各种外部要素才是必需的。少量的缩短或拉伸会招致开裂，都会形成损坏。
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