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三辊研磨机快速降温冻水机三辊研磨机快速降温冻水设备三辊研磨机快速降温冻水系统三辊研磨机快速降温冻水方案

¥ 7800.00

1台起订

产品规格

规格: 5HP

深圳市山井机械设备有限公司

采通通 6 年资质认证实名企业

11年

经营年限

广东深圳

所在地区

10.0

综合评分

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图文详情

产品属性

三辊研磨机快速降温冻水机是一种制冷设备，由于三辊研磨机是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料比较先近的研磨、分散设备。主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。三辊研磨机在研磨过程中，由于分子结构发生变化及轧辊和磨料之间相互摩擦产生大量热量，使轧辊温度不断升高，温度过高不仅影响原料的质量和生产效率，还会使设备严重损坏。山井牌三辊研磨机制冷机能很好的冷却辊筒工作时所产生的热量，保证设备温度控制在所需范围，确保三辊研磨机连续工作。三辊研磨机快速降温冻水机主要对三辊研磨机滚筒冷却，制冷，降温，将三辊研磨机滚筒之间摩擦所产生的热量带走。我司可以根据用户的实际需求定制超低温型（可低至-50℃）或耐腐蚀及防爆型(非标）制冷设备以满足用户所需。由于其运用比较广因此在各行业的使用方法不同、使用环境不同、以及使用要求不同而需求设备的类型不同，为了能为你选配适合您的优质产品请告诉我们：（1）产品名称与型号（2）使用环境（3）使用地区（4）使用工况（5）使用附件（6）使用温度，以便我们好为您正确选型三辊研磨机快速降温冻水机

特殊定制说明：

根据不同行业对冷冻介质的要求不一样，在制冷配件的选择也就不一样

1，冷冻介质电镀液、氧化液、盐水等，这类介质对铸铁制冷管道会产生腐蚀损坏，所以在与之接触的配件上必须选择防腐，耐腐蚀材料，选择的材料质量的好坏，决定了制冷设备的使用寿命的长短。与电镀液，氧化液、盐水接触的配件有蒸发器、泵浦、水制冷循环管道等等。腐蚀性弱的可选316不锈钢材质，腐蚀性较强的必须选用钛管，钛合金材质。这类制冷机，行业叫做电镀冷水机，氧化冷水机，盐水制冷机，防腐冷却设备等。

2，冷冻介质为无杂质纯净水，通常这类制冷机运用在对水质要求比较高的主设备上，如激光类设备，LED行业MOCVD机械，实验室，食品生产制造设备，检测设备等。与冷冻介质接触材料选择产生杂质较少的不锈钢材料或PVC材料。所行蒸发器选用不锈钢板式蒸发器或不锈钢盘管式水箱蒸发器，水泵选用不锈钢水泵等。这类制冷机，行业叫做纯净制冷机，软水冷水机，激光冷水机，软水循环制冷设备等等。

3，冷冻介质为乙二醇，冷冻液，由于水的物理性质，当水温度低于3度时，水开始慢慢结冰，这时如果长时间使用，就会循环水结冰，造成制冷管道破裂，终造成冷水机损坏而无法正常工作。所以为了防止水冻结，冷冻介质改用乙二醇、冷冻液等，这类制冷机，行业叫做乙二醇冷水机，低温冷冻机，冻水机，超低温冷冻液循环制冷设备等等。

4，冷冻介质为液压油，冷冻油。在数控加工中心，CNC机械，压铸机，切割设备等行业，行业特性选用的冷冻介质为油质，若采用标准的冷水机降温，就会造成水泵打滑，无法使油循环，所以泵浦得选配专用的冷冻油泵，蒸发器选用板式蒸发器。这类制冷机，行业叫做工业冷油机，油冷却设备，液压油循环制冷机等等。

5，使用的环境不同，泵浦的压力，水流增大，选择的配件也不一样。这类制冷机，行业叫做水冷式开放冷水机，风冷分体式冷水机，水冷螺杆式冷水机组，风冷螺杆式冷水机组，高压冷水机，恒压恒流制冷设备

压缩机运转，使低温低压的气态制冷转为高温高压的气态制冷剂进入冷凝器，冷凝内的制冷制部份热量被被外置冷却水/散热风扇排出冷凝器，制冷剂放热后液化为高温高压液态流出，经过干燥过滤器干燥过滤后，流入膨胀阀进行节流（迅速降温的过程）、降压，制冷剂液化为低温低压的液态进入蒸发器进行热交换，低温低压的液态冷媒吸收蒸发器外周围介质（水、油）热量，吸热过程中冷媒温度保持不变，体积发生变化，吸热后的低温压的液压制冷剂气化为低温低压的气态制冷剂进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，进入冷凝器，从而实现制冷循环的整个过程。

1.根据水冷型原理得出：冷煤会将蒸发器内水的高温吸收进入冷凝器（壳管式）内，其冷凝器部件内的高温冷煤需要散热，如利用外部冷却水塔的循环水来对冷凝器内的高温冷煤的热量进行散热，这是利用水的方式对冷凝器进行散热，所以叫做水冷式三辊研磨机快速降温冻水机此机组为箱型设计，水箱置于机组内，底部装有活动脚轮，外形美观，热量由冷却塔水带出室外，可安放于生产车间内，不影响室内温度，并具备多级能量调节。（此机组需要安装配备相应的冷却水塔）。常用于：塑料加工机械成型模具冷却、真空离子镀膜离化源冷却、挤出生产线水槽制冷、机床加工中心主轴润滑和液压系统传动媒的冷却、研磨机研磨时分子变化所产生的热量带走、电镀槽电镀液冷却等。同时也适用时食品加热后的高速冷却、制药及化学行业设备制冷等

2.根据风冷型原理得出：冷煤会将蒸发器内水的高温吸收进入冷凝器（翅片式）内，其冷凝器部件内的高温冷煤需要散热，如利用风扇来散热将高温冷煤的热量排出机外，这是利用风扇排风的方式对冷凝器热量进行散热，所以叫做风冷式三辊研磨机快速降温冻水机。此机组为箱型设计，水箱置于机组内，外形美观，底部装有活动脚轮，可随意改换安装的位置及设备，安装简单、接电即用，方便移动。但是对环境要求高，因为它是以热风循环来制冷的，所以，如果安装车间的通风效果不好的话，会直接影响到制冷设备的制冷效果。另外，如果您想把冷水设备放在有湿度要求的无尘车间里的话，会在机顶产生大量水蒸气（此机型适合北方及缺水源的地区）。常用于激光技术、焊接、塑料成型、注塑、挤塑、吹瓶、热力塑型、机械切削加工、非切削加工、铸造、表面处理、电镀、电泳、医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造、化工、造纸、制药业、食品加工业、铝型材、铝合金、钢化玻璃、镀膜玻璃生产、超声波清冼、饰品加工、皮革、皮草加工、油墨生产、养殖业。
3.根据外型得出：无论是水冷式或风冷式，小型机型都是与机箱的方式组装而成，所以也叫做“箱体式三辊研磨机快速降温冻水机”。
4.根据结构得出：此设备较为特别，散热方式利用外部冷却水塔的循环水来对冷凝器内的高温冷煤的热量进行散热，而没有风冷式的，无外壳（机箱），所以叫做开放式三辊研磨机制冷机。此机型还要另外装一个水箱，开放式一般会安装在车间外，便于检修，但因其不够美观，所以就产生了箱型密封式三辊研磨机快速降温冻水机它是一个箱体结构，安装简单，使用方便，在山井制冷的客户群中比较受欢迎。

5.根据压缩机的原理得出：压缩机（机组的主要部件）利用一个主动转子（螺杆）和两个星轮的啮合产生吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现冷煤的运行，之所以称之为螺杆式三辊研磨机制冷机。其散热方式有两种：一种是利用外部冷却水塔的循环水来对冷凝器内的高温冷煤的热量进行散热，这是利用水的方式对冷凝器进行散热称之为水冷螺杆式三辊研磨机快速降温冻水机。另一种是利用风扇排风的方式对冷凝器热量进行散热称之为风冷螺杆式三辊研磨机快速降温冻水机。
1、压缩机采用美日进口品牌压缩机为核心动力，运行可靠、效率高、噪音低；多机联用技术，使得设备性能更佳，噪音省电节能耐用。

2、蒸发器采用标配不锈钢水箱盘管式蒸发器（可选不锈钢板式蒸发器或不锈钢干式壳管式蒸发器），内置自动补水等装置，清洗维护方便快捷；

3、冷凝器采用具有压力容器证的知名品牌冷凝器，；水冷机组冷凝器为套管式，套内螺纹铜管，设计合理，换热效果良好；风冷机组散热冷排，由翘片加上行列铜管组成，制造时采用二次翻边翘片机械涨管工艺和先进换热器生产，保证，换热比更高。

4、水泵采用国内外知名品牌水泵，大流量，效率高，经久耐用。

5、采用邦普微电脑控制器,精度高, 能精确控制水温±1℃，设定温度范围 3℃ -50 ℃，实现全自动智能化控制。所有压缩机同统一的微电脑控制系统指挥，逐个开、关机，相互之间不会相互干扰；

6、配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；

7、整机冷冻流体为全不锈钢304制作，机组可按冷量自带水箱及循环水泵，无需冷却塔及冷却水泵，安装及维护简单方便；

8、附有自动故障报警功能，可通过特定的方式及时提醒用户对装置进行检修，以免机件损坏；

9、机架为电喷塑外壳，欧化设计，美观大方，外表板采用快速拆装形式，方便使用和维护。底部装有活动脚轮，可随意改换安装的位置及设备，安装简单、移动方便，低温型可控制到-35；

10、安全保护及指示功能一应俱全，保证机组安全可靠运行。防护等级：IP54

11、机组水系统耐压0.9-1.0 Mpa，氟系统耐压3.5-4.0 Mpa，高强度压力测试。

12、带MODBUS485协议，可通过联网实现远程监控（可选）。

13、经过自动恒温测试台调试完成后出厂，保证机组性能正常运行机组可全天24小时不停机运行。

1，本公司提供全天候响应的维修服务，即本公司所出售之设备质保期内如出现故障，我公司在接到用户通知后，派出技术专员及维修人员到场予以处理，保证用户正常工作，至设备故障完全排除为止。

2，本公司提供7×24小时服务热线，7×24小时电邮服务，由技术专员对用户的问题进行解答，确保解决用户之需要。

3，本公司特另设零配件库房，贮存了大量的设备常用配件、易损件、消耗品。库房实行电脑化管理，根据客户所需配件的编号和名称，可以快速查出来此配件的价格、库存量。

4、自本公司产品出售之日起,本公司对用户所购之产品实行定期产品质量跟踪回访服务，本公司派出技术及维修人员定期到现场为用户提供免费产品检修（包括设备检修、设备保养、机器内部清洁、添加润滑油），对用户日常使用中遇到问题提供解答，实时解决用户在设备使用过程遇到的问题，针对设备每个阶段可能出现的问题与用户进行沟通和交流，做到预防设备故障、及早发现设备问题及时排除，以确保用户设备的正常运行。