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¥ 15.00
500米起订
产品规格
颜色: 黑
每卷长度: 500
国标线标准
⒈外观标准，电线上必须有认证标志、制造商、线径等，地线用黄绿色绝缘层
⒉机械强度
⒊护套的绝缘（一般大于100MΩ）和耐压强度（500V以上1500V以下）
⒋线阻（一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻）
⒌高温冲击140度下，低温-30度下电线不得出现开裂等.
注意事项
常见的电缆故障
电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。
埋设电缆的安全要求
1、电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，允许距离为0.15m。
2、电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的距离分别为0.5m和0.15m。
3、电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外。
4、电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。
5、直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。
塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程
塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程是根据每一种产品的结构、涉及的工艺、使用的设备等按顺序排列而成的工艺路线。
原则上讲，每一种产品都应该有自己独立的工艺流程，但在生产实际中，常常把结构相似产品的工艺流程合在一起，组成一类产品的工艺流程。
拉线模
拉线模是拉线过程 重要的工具。线模的主要部分是模孔，一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。
润滑区。润滑剂在这里停留并被带人工作区。
工作区。金属在这个区域内实现变形(变细、变长)，实际与金属接触的部分叫做变形段。
定径区。使拉线尺寸准确，形状符合要求，模孔直径即定径区直径。
出口区。不刮伤从定径区出来的线材，同时防止停机线材回弹引起断线。
线坯准备
铜线坯在拉线前，线坯表面不应有氧化痕迹。因为金属氧化物的硬度较高，降低拉线质量和模具、设备寿命，因此需酸洗去除氧化物。
铝杆的表面氧化层无有害影响，可以不进行酸洗。
线坯焊接时，时间要短，避免过度氧化。焊接后需冷却，并修整好焊缝，经反复弯折两次不断方可进行拉线。
当铜线坯表面氧化严重时，应对线坯预先进行扒皮处理。
为使线坯能顺利地穿过模孔，需要将线坯端部预先在压头机上轧细。
变形程度的确定
变形程度要根据被加工金属性能、设备条件、工艺条件及模具质量等进行选择。
在设备能力及金属塑性允许的前提下，尽量采用较大的变形程度，以减少中间的退火次数，缩短生产周期。
由于焊接处强度较低，道次(模)应采用较小的变形程度。
对于同一种金属，大规格的变形程度大于小规格的变形程度。一次拉伸变形程度大于多道次(模)拉伸变形程度。
塑性好的金属和经过退火的金属采用大变形程度，反之则小。
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