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发那科（FANUC）自一九七五年开始生产慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以来，经过数十年不间断的技术更新，发那科（FANUC）已成为世界先进线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内，被广泛应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。
发那科慢走丝（FANUC慢走丝）型号：α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口，所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高精准自动穿丝、实现高品位切割加工。
一、设备的型号、规格、参数及性能
1、设备的主要技术参数：
设备型号 |
α-C400iB |
α-C600iB |
α-C800iB |
|
设备规格 |
400mm×300mm |
600mm×400mm |
800mm×600mm |
|
工作台 |
尺寸 |
626mm×441mm |
898mm×620mm |
1132mm×820mm |
承载 |
500Kg |
1000Kg |
2000Kg |
|
行程 |
X轴 |
400mm |
600mm |
800mm |
Y轴 |
300mm |
400mm |
600mm |
|
Z轴 |
255mm |
310mm |
310mm |
|
斜度 |
±30°/80mm |
±30°/150mm |
±30°/150mm |
|
锥度行程 |
U轴 |
±60mm |
±100mm |
±100mm |
V轴 |
±60mm |
±100mm |
±100mm |
|
2、设备的主要技术参
(A) 切割效率：330mm2/min
(B) 机床消耗功率：13KVA ；
(C) 电极丝直径：Ф0.10～Ф0.30mm；
(D) 走丝速度：<15 M/min ；
(E) 粗糙度：Ra≤0.19μm；
(F) 精度（按JIS标准）：
X轴的定位精度：±0.002mm ；
X轴的重复定位精度：±0.002mm ；
Y轴的定位精度：±0.002mm ；
Y轴的重复定位精度：±0.002mm ；
U、V轴的定位精度：±0.005mm ；
U、V轴的重复定位精度：±0.003mm ；
(G) 高速自动穿线AWF功能（10秒循环，0.10细线可自动穿线）
上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。
二、机床的配置功能组成
1、机床结构：
（1） 高强度优质铸铁床身；
（2） 锥度机构；
（3） X、Y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机；
（4） 先进电控系统,高速无电解电源（高频交流电源）；（变频器→控制喷水马达）
（5） 过滤系统及温控装置，配置日本原装大金变频冷水机。
（6） FANUC Series 31i-WB控制系统；（数控系统）
（7） 线切割工作液箱，格兰富变频水泵；
2、CNC系统的配置组成功能及其技术性能：
（1）CNC的硬件组成：
(A) 日本原产FANUC Series 31i-WB系统；
(B) 存储卡,硬盘；
(C) 配置以太网和USB接口；
(D) 15″触摸液晶；
(E) RS232接口,USB鼠标接口；
(F) 系统接口。
（2）CNC的软件组成及操作平台：
操作平台为windows系统。
（3）系统配置功能：
（A）坐标系：坐标、相对坐标，；
（B）图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；
（C）直线、圆弧纳米插补功能；
（D）锥度加工功能；
（E）短路、断丝处理功能；
（F）停电记忆功能，加工结束自动停机功能；
（G）自动对端面、对中心功能；
（H）自动加过渡圆弧功能（任意）；
（I）菜单技术、自动编程功能；
（J）数据传输；
（K）配备电火花线切割专业加工工艺的专家系统；
（4）CNC系统的技术性能：
（A）5轴数控，5轴4个CNC轴联动；
（B）锥度加工及补偿功能，加工锥度标准±30°/80mm；
（5）CNC系统运行环境：
(A) 温度范围：5-30℃，温度20±0.5℃；
(B) 相对湿度：40%-80%RH以下；
(C) 机床周围无振源、无粉尘；
3、机床运行环境：
电网标准：电压200V（-10%～10%），频率50HZ；13KVA.
（机器内部有信号防干扰设计）
发那科慢走丝高加工性能、高运转率、高可靠性表现
发那科慢走丝线切割高加工性能（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB） |
实现高速、高精度、高品质加工的放电控制及加工电源。实现稳定加工的热位补偿功能（选配）和各种形状补偿功能。实现更广范围的高精度旋转轴ROBOCUT.CCR。 |
利用AIP2，计数参与加工的有效放电脉冲，掌握加工量，从而根据实际情况进行合适的放电控制。 |
利用iP2+SF2，在工件厚度小于60mm情况下，4次加工发那科慢走丝可实现Ra0.30um的面粗糙度。 |
MF2（选配电源）在厚度30mm针对钨钢九次加工发那科慢走丝可实现Ra0.10um的面粗糙度 |
对称式铸件结构：**解析手法实现铸件 合适化、负荷设计提高铸件刚性。 |
工作台移动：采用FANUC高性能伺服电机实现持久精度加工、采用符合高精度工作台移动方式。 |
温度补偿（选配）：发那科慢走丝采用多个温度传感器实现高度的热位移补偿、减少由于室内温度变化而导致的上下导嘴变位、根据用户实际加工环境自动调整至适合的补偿值。 |
ROBOCUT.CCR（选配）：采用FANUC伺服电机和传感器的全闭环高精度旋转轴、设计轻巧紧凑、发那科慢走丝线切割配合ROBOCUT.CCR实现PCD刀具加工。 |
发那科慢走丝线切割高运转率（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB） |
利用高可靠性的自动穿丝AWF2，实现连续无人运转。利用消耗品管理功能和维护向导功能，协助日常维护。生产及质量管理工具（ROBOCUT-LINKi） |
自动穿丝：发那科慢走丝上导管采用气流推送方式实现高穿丝成功率和可靠性、利用AWF2可实现200mm的水中穿丝及150mm的断线修复。通过丰富多彩的AWF功能强有力的支持发那科慢走丝连续无人运转。 |
双伺服走丝：发那科慢走丝采用了高可靠性、高性能发那科伺服电机的双伺服走线结构，可抑制电极丝振动，正确控制电极丝张力（制动伺服电机+送丝伺服电机） |
固定料芯：利用电极丝的熔融固定料芯，可缩短割断料芯的作业时间，避免由于料芯掉落而造成发那科慢走丝的损伤。固定料芯功能可在数控操作画面进行简便的自动设定，仅需输入固定距离及固定间隔。 |
密封结构：发那科慢走丝利用增压清水槽防止加工碎屑附着在密封部分，防止由于摩擦力造成的加工精度下降，两段式透明密封板易于拆卸清洗也易于观察污垢的附着情况。 |
部件列表向导：搜索维护部件、维护向导功能：简单易懂的图示操作说明、 |
生产及质量信息管理工具：实现监视发那科慢走丝的运转情况，高速传送NC程序。 |
发那科慢走丝线切割高可靠性（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB） |
通过新用户界面iHMI，实现数控画面功能。实现优异操作性的发那科先进的数控和向导功能。协助加工准备工作的自动化功能。 |
用户界面：采用了对应iHMI的主画面，可在机阅览发那科慢走丝说明书，通过在机联动协助创建NC程序。 |
发那科慢走丝操作向导功能：AI设定画面-根据加工用途选择适合的加工条件、加工准备向导-按照正确的加工准备顺序进行向导、定位功能-按照向导轻松测量工件形状。 |
发那科慢走丝机器人快速启动工作单元（选配）：将机器人、机器人接口、机器人基座、安全栅栏、机器人样本程序等包裹化，可轻松实现利用机器人的工件装卸单元。 |
自动化功能（选配）：智能编程功能可自动创建键槽加工的程序、三维坐标旋转功能可根据工件的倾斜度对程序系统进行自动三维补偿、探头测量功能可利用探头测量工件形状。 |
ROBOCUT-CAMi：以对话形式创建适合发那科慢走丝的程序简单快捷、轻松创建上下异形的锥度加工及齿轮等数控程序、利用CAD数据或数控程序可轻松创建加工形状、装配有ROBOCUT的标准加工条件。 |
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13952046888
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025-85565899
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