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塑料颗粒机的物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。在这里就要提醒大家了,颗粒机进料时是需要一定的连贯性,具体原因如下:
粒料形状不佳会去引起螺杆加工性能下降、产量的波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段是能更紧密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起,物料就是有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送;形状不佳的粒料会有更大的自由体积(粒料之间较低的容积密度或更多的真空区),并且进料困难,造成螺杆出现打滑。提高机筒后段温度,可使物料更快开始熔融,熔体流获得的压缩性更大。
过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。塑料颗粒机提醒如果背压设定过高,那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力,以克服背压的反压,螺杆就会在某个位置旋转不会后退,这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度,从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。
塑料造粒机是一种对塑料进行处理的机械。尤其是在当今这个污染严重的环境下,塑料造粒机发挥着非常重要的作用,为了提高设备的使用寿命减少资源浪费,塑料造粒机操作人员不但要正确操作设备,还需要做好日常的清洗维护,避免塑料造粒机出现各种故障。塑料造粒机的正确清洗步骤如下:
1、首先对塑料造粒机进行抽真空处理。反复几次,直至腔内含达标;然后把鼓风机的风管放人腔内进行通风。
2、关闭塑料造粒机上相关阀门(氮气阀、单体气回收阀、单体进料阀、分散剂加料阀、无离子水加料阀、调节剂加料阀等),断开进料口自动开关阀的气源。
3、断掉塑料造粒机的所有电源。
4、在清理的操作全过程中,应在旁认真监护,及时传递工具,确保淸釜人员的安保,一旦发现异常情况,应及时协助处理。
5、一定穿戴好劳动防护用品,带特殊的防毒面具;清釜人员应认真淸除釜内粘釜物和结块物。遇特殊情况应及时联系相关人员。
6、清理完成后应采用高压水排净釜内的粘料,将电器部分复位,并通知聚合系统,清理完毕。
正确清理塑料造粒机,不但可以保证其下一次正常使用,还可以延长其使用寿命,降低故障率。
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