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气体分析仪烟气检测仪氧化锆探头高炉煤气氧量检测仪精威专业厂家用芯制造稳定可靠

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产品规格

可售数量： 2800套

广州精威自动化科技有限公司

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气体分析仪烟气检测仪氧化锆探头高炉煤气氧量检测仪 --产品描述

WE-ZR系列电厂氧化锆氧量分析仪，是精威自动化，早研发生产的智能型氧含量分析仪，具有灵敏度高、再现性和稳定性好、量程宽、可自动切换、响应快和可连续在线测量等特点, 能与各种显示仪表，记录仪及DCS集散控制系统配合使用。可对锅炉、窑炉、加热炉、焚烧炉、等燃烧设备在燃烧过程中所产生的烟气含氧量进行快速、准确的在线显示、检测、分析，以实现低氧燃烧控制，达到节能降耗，降低运营成本，减少环境污染。可广泛应用于冶金、热电、电力、石油、化工、玻璃、建材、锅炉、窑炉、铝业、热电厂、电厂、纺织、食品、陶瓷等行业，是工艺过程控制、产品检测的理想氧含量分析设备。

气体分析仪烟气检测仪氧化锆探头高炉煤气氧量检测仪 --工作原理

WE-ZR系列电厂氧化锆氧量分析仪，由氧浓度差电动势，经检测仪表转换成与被测气体含氧量成线性关系的标准电压信号，输入到数字仪表输入端，经A/D转换输入到仪表的CPU,经运算后，一路输送至仪表显示氧含量, 一路输送至仪表显示温度值,并输出相应的脉冲控制信号控制温度值,同时将氧含量转换成4-20mA模拟信号变送输出，供其他控制系统使用。仪表设有氧含量、温度报警指示，并附有外接报警继电器。仪表采用可靠的开关电源，冷端补偿采用三线制Pt100，低漂移运放，高分辩率A/D转换，LED高亮度数字显示/液晶显示，PID温度自整定控制，带有4-20mA信号输出、和自加热恒温功能。

为何要进行氧含量监测

随着人们环保和节能意识的逐渐提高，众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等，已将提高燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为提高产品质量和增强产品竞争能力的重要途径。钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备，是各行业的能源消耗大户。因此，如何测量和提高燃烧装置的燃烧效率、确定标准燃烧点，是十分令人关心的。

确定标准燃烧效率点

供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。
当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失Q2增大，热效率η也将降低。另外，烟囱也会冒黑烟而污染环境。
所谓提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成较好比例进行燃烧。热效率与烟气中的CO、O2、CO2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中CO、O2、CO2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到*高燃烧效率。
燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用CO2分析仪监测烟道气体中CO2含量来控制空气消耗系数λ以达到好点石成金，但CO2含量受燃料品种影响较大。70年代后，逐渐采用烟气中O2含量或O2含量和CO含量相结合的方法来控制燃烧效率。
提高燃烧效率*直接的方法就是使用烟气分析仪器（如烟气分析仪、燃烧效率测定仪、氧化锆氧含量检测仪）连续监测烟道气体成分，分析烟气中O2含量和CO含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定较好的空气消耗系数。

气体分析仪烟气检测仪氧化锆探头高炉煤气氧量检测仪--功能特点

1：氧化锆氧量分析仪分氧化锆探头和氧量变送器二部分组成。

2：探头采用防腐合金材料，氧化锆拆卸调换方便，不必外加气泵，参比气自行对流，并设有标准气接口，进行本底及预置标气检验。根据用户需求亦可配加保护套管。

3：仪表软件功能完备，全部面板操作，接线简单，电路集成、性能可靠、调试方便、表机性能在国内属水平。技术参数:1、量程：0～20.6％O22、仪表精度:≤0.5%F.S3、温度显示范围：0~1300℃

4：测量温度：0~600℃(低温型) ，0~800℃(中温型) ，0~1300℃(高温型)

5：本底修正：－20mV～+20mV

6：环境条件：0～50℃，相对湿度< 90％

7：电源：220VAC 50Hz

8：加热温度：PID自整定控制≤±1℃(恒温点任意设定)

9：响应时间：约3S (90％响应)

10：显示形式：液晶显示

11：输出：4-20MA