催化燃烧过程编辑

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有 机气体通过催化层时，氧和有 机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有 机气体接触碰撞的机会，提高了活 性，使有 机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有 机气体变成 气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

活 性炭吸附一定时间后用热空气脱附使活 性炭再 生，脱附出浓缩的有 机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有 机物被氧化成CO2和HO，燃烧后的废气通过热交换器预热进入氧化床的废气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活 性炭的脱附再 生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃气、相关的风机、阀门等组成，既适合于连续操作，也适合于间断操。

主要用于化工厂，制药厂，喷漆，炼油厂，石油化工厂，化肥厂等有 机废气的净化适用于浓度3000mg／m3左右有 机废气，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化然烧反应是典型的气一固相催化反应，其实是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有 机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，分 解成CO2和H2O无害物质。

内部加热元件产生热 能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活 性炭床，使活 性炭床升温。经过吸附工艺的活 性炭在温度变化后，有 机物从活 性炭中气化 解析出来，在风机负压引导下有 机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有 机物将二次分 解净化。 

当催化床温度达到250－300C，有 机物即可开始反应，利用废弃燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件、可以停止工作（即为无功率运行状态）。