催化燃烧设备原理 

通过活 性炭吸附，可将大风量低浓度的有 机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以大限度地节约运行成本。

 废气进行有 效收集后，先进行预处理，再进入活 性炭吸附装置，气体在活 性炭床层保持一些的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活 性炭表面，洁净气体从活 性炭床层排出后可以直接通过引风机排出，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到温度后作为脱附风，通过活 性炭进行脱附，从活 性炭吸附装置脱附出来的浓缩有 机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分 解，分 解温度在200-250°C，以此循环，待废气脱附分 解完成后排入烟筒后达标排放

选用特殊成型的蜂窝活 性炭作为吸附材料，吸附寿命长，吸附系统阻力小。

具有运行费用低的优点，其热回收效率可达95以上。整个过程物废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。

1.催化燃烧吸附浓缩是采用蜂窝状活 性炭作为吸附剂，结合吸附净化、脱附再 生并浓缩和催化燃烧的原理，将有 机废气通过蜂窝状活 性炭吸附、脱附浓缩为小风量、高浓度的废气。

 2.活 性炭吸附一定时间后用热空气脱附使活 性炭再 生，脱附出浓缩的有 机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有 机物被氧化成CO2和HO，燃烧后的废气通过热交换器预热进入氧化床的废气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活 性炭的脱附再 生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃气、相关的风机、阀门等组成，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

主要用于化工厂，制药厂，喷漆，炼油厂，石油化工厂，化肥厂等有 机废气的净化适用于浓度3000mg／m3左右有 机废气，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化然烧反应是典型的气一固相催化反应，其实是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有 机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，分 解成CO2和H2O无害物质。

1．内部加热元件产生热 能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活 性炭床，使活 性炭床升温。经过吸附工艺的活 性炭在温度变化后，有 机物从活 性炭中气化 解析出来，在风机负压引导下有 机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应。

当催化床温度达到250－300C，有 机物即可开始反应，利用废弃燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件、可以停止工作（即为无功率运行状态）。