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塑料制品为我们的生产和生活提供了很多方便,这是好的一面,另一面呢,它造成我们生活的较大污染源之一,它不会被自然降解,而塑料颗粒机的出现很好的解决了这一污染,实现了废旧塑料的 循环再利用。
那废旧塑料在塑料颗粒机中如何焕发新的生机?下面我们来具体了解一下:
塑料加入料斗后,由料斗顺利地落到螺杆上,被螺杆螺纹咬住,随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进,构成一个机械输送过程。塑料自加料口往机头运行时,由于螺杆的螺纹深度逐渐减小, 也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在,在塑化过程中形成很高的压力,把物料压得很密实,改善了它的传导热性,有助于塑料很快融化。同时,逐渐增高的压力使原来存在于料粒之间的气体从排气 孔排出。
塑料造粒机其优势在于模头滤网部分经过高频淬火,更加耐用。双模头换网不停机不断丝,节省人 力,节省成本。塑料造粒机换网摸头不是适用于任何物料的再生造粒,对于铝塑复合膜、 没有洗净的水泥袋的回收造粒过滤效果欠佳,希望用户在采购时,多询问商家和厂家。
塑料造粒机用之前,先多方面检查地脚螺栓和设备上所有紧固件是 否拧紧牢固, 电器的部分接线是否正确,有否漏电,并向所有油嘴加注一定的润 滑油脂。用手盘 动V带,检查打 与反击板是否 碰撞,设备运转是否自如。点动开车,无撞击声无 阻碍,即可去进行空载试运转,检 查设备的振动与噪声情况,如果发现振动过大及 有异常噪声,应立即停车,并仔 细检查找出原因及时排除。空载 试运转4h,轴承温 升不得超过35℃,轴承温度不 得超过75℃,如超过要立即停车,清洗轴承及调整间 隙后再行试运转,直至合格 。
塑料造粒机告诉你空载试运转后,应对设备作多方面检查,特别要检查打 、反击衬板的固定螺栓以及地脚螺栓是否松动,有无其他异 常现象,如发现 松动及异常现象均应及时排除。负荷试车时 ,应先开机,后喂料, 排空机腔内物料后再停机。
塑料造粒机挤出不足也是比较常见的故障之一,可能很多朋友都有所体会,为什么塑料造粒机会出现挤出不足的情况呢?产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前就已经固化,除此之外还有其他原因,具体如下:
1、模具原因
塑料造粒机浇口太小、流道太小、喷嘴孔太小,浇口数不足,浇口位置不合理,排气不足,冷料穴太小,模具造成的注射周期反常。
2、设备原因
塑料造粒料斗中断料,料斗缩颈部分或全部堵塞,加料控制系统操作不正常,加料量不够,注压机塑化容量太小,设备造成的注射周期反常。
3、温度原因
要提高料筒、喷嘴温度,检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统,提高模温,检査模温控制装置。
4、挤出条件原因
塑料造粒机的注射压力太低,在挤出周期中注射压力损失太大,注射全压时间太短,注射时间太短,模腔 流中断,充模速率不等,注射速率太慢,操作条件造成的注射周期反常。
综上,我们可以得出,造成塑料造粒机挤出不足的原因有:模具原因、设备原因、温度原因和挤出条件原因,找出对应原因,选择对应的解决方案就可以搞定塑料造粒机挤出不足的故障了。
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