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产品规格
规格: 普通 标准 高配
我们了解到所有回收料经过分类、破碎清洗后,都不需要使用甩、烘、晒的方式便可进行生产,且可以实现干湿两用两种效果。从废旧塑料的破碎、清洗、进料到制成颗粒均匀的全过程,全部实现自动化生产。塑料造粒机是利用高压摩擦的方式,不断地提升系统温度,自动加热生产,因此也避免了连续加热过程所带来的费电情况。其次塑料造粒机采用分体全自动配电系统,确保了电机可正常运行。对于螺杆料筒部分,我们采用进口高强度的碳素结构钢制造而成,轻松实现了经久抗用目的。
粒料形状不佳会去引起螺杆加工性能下降、产量的波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段是能更紧密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起,物料就是有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送;形状不佳的粒料会有更大的自由体积(粒料之间较低的容积密度或更多的真空区),并且进料困难,造成螺杆出现打滑。提高机筒后段温度,可使物料更快开始熔融,熔体流获得的压缩性更大。
过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。塑料颗粒机提醒如果背压设定过高,那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力,以克服背压的反压,螺杆就会在某个位置旋转不会后退,这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度,从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。
塑料造粒机可以变废为宝,大大的推进了我们经济的进步,我们在操作塑料造粒机时一定遵守规程严格操作,定期的维护保养塑料造粒机,定期的对塑料造粒机的零部件进行润滑工作,从而确保塑料造粒机的正常运行,那么塑料造粒机的润滑工作有哪些呢?
配置标准不同,简易塑料造粒机因追求低成本,在选材,用料上尽量追求低标准。比如用圆柱非标减速机,用市场上低端的45#钢做螺杆材料,用20#低碳钢做机筒材料,不做任何热处理工艺,模头 尽可能简易化。一些品牌的造粒机,不配电机和电控系统,无任何防护设置。机体等部位,则采用轻薄的材质。
塑料造粒机一次使用的注意事项介绍:开机前,首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继 续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。塑料造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料 )。入料要均匀,不能出现缺料现象。
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