进口WELD 100铸铁修补焊条 机械加工铸铁焊条 WELD 100铸铁焊条专业经销牌号 使用说明 硬度（HRC） 焊接方法 CARBOWELD 100 各种铸铁的修补、接合 SMAW CARBOWELD 31 各种铸铁的修补、接合 SMAW CARBOWELD 2M 球墨铸铁、合金铸铁的型面堆焊 44~46 SMAW CARBOWELD 2C 球墨铸铁、合金铸铁的型面堆焊 37~39 SMAW CARBOWELD 2H 各种铸铁的刃口修补 55~58 SMAW CARBOWELD 5N 空冷钢、火焰淬火钢的刃口修补 55~58 SMAW CARBOWELD 11B 各种冷冲压模具的刃口修补 55~60 SMAW CARBOWELD 7W 各种冷冲压模具的刃口修补 55~60 SMAW CARBOWELD 600E T10A、合金钢的刃口修补 57~60 SMAW CARBOWELD 6W Cr12MoV、SKD11的修补 57~60 SMAW CARBOWELD D29-9 异种钢结合、合金钢堆焊时衬焊用 SMAW CARBOWELD 100 铸铁修补接合焊条 　　用途：CARBO WELD 100是纯镍芯制成的铸铁焊条，其焊接性能、机械加工性能 ，裂纹敏感性小，适合于各种铸铁的修补接合使用。 　　成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 　　注意事项： 　　（1） 模具母材一般不用预热、后热，但对模具焊接部位预热至100-200℃再焊接效果会更好。 　　（2） 铸铁性脆，每条焊道长不超过80MM，焊后敲击，消除应力，二层以上焊接时，每层应做对称焊法，以使母材受热均匀，热应力和冷却面平衡。 　　（3） 焊条使用前以80-120℃烘干30-60分钟。 　　机械性质：抗拉强度N / mm392 HV 150-170 　　电流范围AC/DC+ 　　直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 　　电流范围（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160

CARBOWELD 31 铸铁修补接合焊条 

　　用途：CARBO WELD 31属于镍铁双合芯铸铁焊条，焊接性能优良、熔敷金属耐热、耐龟裂性、机械及机加工性能优良，适合于灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁的修补接合、铸铁堆焊的衬焊用。 

　　成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 

　　注意事项： 

　　（1） 模具母材一般不用预热、后热，但对模具焊接部位预热至100-200℃再焊接效果会更好。 

　　（2） 铸铁性脆，每条焊道长不超过80MM，焊后敲击，消除应力，二层以上焊接时，每层应做对称焊法，以使母材受热均匀，热应力和冷却面平衡。 

　　（3） 焊条使用前以70-100℃烘干30-60分钟。 

　　机械性质：抗拉强度N / mm550 HV 200-220 

　　电流范围AC/DC+ 

　　直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 

　　电流范围（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 

　　CARBOWELD 2M 铸铁型面堆焊使用 

　　用途：CARBO WELD 2M可直接在铸铁上施焊，对于抗冷冲压模的金属间磨耗非常有效。焊接金属 层为奥氏体组织；从 层开始为马氏体组织,耐磨耗性好。球墨铸铁、火焰淬火铸铁,合金铸铁可以直接堆焊。 

　　成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 

　　注意事项： 

　　（1） 模具母材一般不用预热、后热，但对模具焊接部位预热至100-200℃再焊接效果会更好。 

　　（2） 每道焊道长不超过80 MM,焊后敲击,消除应力.大面积焊接时应控制层间温度在150℃以下。尽可能使用较低电流焊接,且采用短弧焊接，以降低母材稀释率，防止龟裂。 

　　（3） 焊条使用前以200-350℃烘干30-60分钟。 

　　机械性质： HV 440-550 HS 62-70 HRC 46-52 

　　电流范围AC/DC+ 

　　直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 

　　电流范围（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 

　　CARBOWELD 2M 铸铁型面堆焊使用 

　　用途：CARBO WELD 2C可直接在铸铁上施焊，对于抗冷冲压模的金属间磨耗非常有效。焊接金属为奥氏体组织；可以用于铸铁刃口堆焊的衬焊使用，火焰淬火铸铁也可以直接堆焊。 

　　成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 

　　注意事项： 

　　（1） 模具母材一般不用预热、后热，但对模具焊接部位预热至100-200℃再焊接效果会更好。 

　　（2） 每道焊道长不超过80 MM,焊后敲击,消除应力.大面积焊接时应控制层间温度在150℃以下。尽可能使用较低电流焊接,且采用短弧焊接，以降低母材稀释率，防止龟裂。 

　　（3） 焊条使用前以200-350℃烘干30-60分钟。 

　　机械性质： HV 370-390 HS 50-52 HRC 37-39 

　　电流范围AC/DC+ 

　　直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 

　　电流范围（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 

　　CARBOWELD 2H 铸铁型面堆焊使用 

　　用途：CARBO WELD 2H可直接在铸铁上施焊，焊接熔敷金属 层为奥氏体组织；从 层开始为马氏体组织，耐磨耗性、耐冲击性能优良。主要用于各种淬火后铸铁的刃口修补焊接。 

　　成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 

　　注意事项： 

　　（1） 模具母材一般不用预热、后热，但对模具焊接部位预热至100-200℃再焊接效果会更好。 

　　（2） 每条焊道长不超过80MM，焊后敲击，消除应力，尽可能使用较低电流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀释率，防止龟裂。 

　　（3） 焊条使用前以200-350℃烘干30-60分钟。 

　　机械性质： HV 600-660 HS 74-79 HRC 55-58 

　　电流范围AC/DC+ 

　　直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 

　　电流范围（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 

　　CARBOWELD 5N 空冷钢刃口修补使用 

　　用途：CARBO WELD 2H可直接在铸铁上施焊，焊接熔敷金属 层为奥氏体组织；从 层开始为马氏体组织，耐磨耗性、耐冲击性能优良。主要用于各种淬火后铸铁的刃口修补焊接。 

　　成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 

　　注意事项： 

　　（1） 焊前一般不用预热,焊接后缓慢冷却。 

　　（2） 每条焊道长不超过50MM，焊后敲击，消除应力，尽可能使用较低电流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀释率，防止龟裂。 

　　（3） 焊条使用前以200-350℃烘干30-60分钟。 

　　机械性质： HV 640-700 HS 77-82 HRC 57-60 

　　电流范围AC/DC+ 

　　直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 

　　电流范围（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 

　　CARBOWELD 11B 各种刃口堆焊使用 

　　用途：CARBO WELD 11B焊条的熔敷金属为高硬度的马氏体组织，焊条适合抗金属间的耐磨耗用，焊条的耐磨耗、耐龟裂性能优良，焊后硬度高，机加工困难，适合于空冷钢，火焰淬火钢的修补焊。 

　　成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 

　　注意事项： 

　　(1)焊前模具母材一般需要预热至200-300℃，焊接后缓慢冷却。。 

　　（2） 每条焊道长不超过50MM，焊后敲击，消除应力，尽可能使用较低电流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀释率，防止龟裂。 

　　（3） 焊条使用前以200-350℃烘干30-60分钟。 

　　机械性质： HV 600-700 HS 74-82 HRC 57-60 

　　电流范围AC/DC+ 

　　直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 

　　电流范围（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 

　　CARBOWELD 7W 各种刃口堆焊使用 

　　用途：CARBO WELD 7W属于高铬的冷冲压模具的刃口修补焊接材料，焊条的熔敷金属具有高硬度的马氏体组织，焊条的耐磨耗、耐冲击性能优良。各种冷冲压模具的刃口修补。 

　　成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 

　　注意事项： 

　　(1) 焊前模具母材一般需要预热至200-300℃，焊接后缓慢冷却。。 

　　（2） 每条焊道长不超过50MM，焊后敲击，消除应力，尽可能使用较低电流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀释率，防止龟裂。 

　　（3） 焊条使用前以200-350℃烘干30-60分钟。 

　　(4) 三层以上的刃口修补需用CARBO 29-9焊条打底，以防止龟裂 

　　机械性质： HV 600-700 HS 74-84 HRC 55-60 

　　电流范围AC/DC+ 

　　直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 

　　电流范围（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 

　　CARBOWELD 600E 各种刃口堆焊使用 

　　用途：CARBO WELD 600E焊条的熔敷金属为高硬度的马氏体组织，焊条适合抗金属间的耐磨耗用，焊条在保持高硬度的同时还具有的韧性。焊条的耐磨耗、耐龟裂性能优良，焊后硬度高，机加工困难，适合于空冷钢，火焰淬火钢的修补焊。 

　　成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 

　　注意事项： 

　　(1) 焊前模具母材一般需要预热至200-300℃，焊接后缓慢冷却。。 

　　（2） 每条焊道长不超过50MM，焊后敲击，消除应力，尽可能使用较低电流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀释率，防止龟裂。 

　　（3） 焊条使用前以200-350℃烘干30-60分钟。 

　　(4) 三层以上的刃口修补需用CARBO 29-9焊条打底，以防止龟裂 

　　机械性质： HV 600-700 HS 74-82 HRC 57-60 

　　电流范围AC/DC+ 

　　直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 

　　电流范围（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 

　　CARBO WELD- 6W 各种刃口堆焊使用 

　　用途：CARBO WELD 6W用于淬火硬化模具钢刃口部位的修补，焊接后的溶敷金属为高硬度的马氏体组织，耐冲击性能、耐磨耗、耐龟裂性能优良，焊后硬度较高，机加工困难。适用SKDII、合金钢、工具钢、淬火后的模具钢修补。成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 

　　注意事项： 

　　(1)模具母材一般不需要预热，特殊部位或者二次焊接时需要300℃～400℃预热,焊接后缓慢冷却.为了提高硬度,焊接时注意控制层间温度在300度，中途停止焊接需要进行保温处理。 

　　（2）每道焊道长不超过50MM,焊后敲击,消除应力。尽可能使用较低焊接电流,且采用短弧焊接，以使母材稀释减少，防止龟裂.焊接时,焊条摆动的弧度小于直径的1.5倍。 

　　（3） 焊条使用前以200-350℃烘干30-60分钟。 

　　机械性质： HV 600-700 HS 74-82 HRC 55-60 

　　电流范围AC/DC+ 

　　直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 

　　电流范围（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 

　　CARBOWELD D29-9 特殊钢堆焊、异种钢材接合用 

　　用途：CARBO WELD 29-9为添加特殊元素的高铬焊条，溶敷金属具有低硬度、高韧性、高强度的特点，可以耐热、耐腐蚀、耐冲击磨耗，适用于特殊材料的修补、堆焊或者冷冲压模具的衬焊用。 

　　成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 

　　注意事项： 

　　(1)一般不需预热，直接堆焊模具母材，特种高合金200℃以上预热。 

　　（2）焊后敲击,消除应力。尽可能使用较低焊接电流,且采用短弧焊接，以使母材稀释减少，防止龟裂。 

　　（3） 焊条使用前以150-250℃烘干30-60分钟。 

　　机械性质： 抗拉强度N / mm800 延伸率 % 29% 

　　电流范围AC/DC+ 

　　直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 

　　电流范围（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160

CARBOWELD模具焊丝/CARBOWELD 

　　SM-11 1.0～3.2 HRC 56-58 

　　焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象 

　　DM-6 0.9～3.2 HRC 40-43 

　　焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部份是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。 

　　Dm-3 0.9～3.2 HRC 43-46 

　　制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压莫。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，搞高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀等。做热处理时，需防 碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。 

　　OM-8 1.2～1.6 HB-300 

　　高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，专业用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。

　　NiCu-7 1.6～3.2 HB-200 

　　高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁、铸焊补。可直接堆焊各种铸铁、生铁材料模具，也可做为模具龟裂之焊合，使用铸铁焊接时，尽量将电流放低，用短距离的电弧焊接，钢材进行总价之预热，焊接结果后之加热以及慢慢冷却，扩大表面焊接部位之面积，亦而较不晚产生气孔及裂痕。 搞拉强度：537 延伸率：40 

　　PM-3 0.9～2.4 HRC 28-30 

　　大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料新产品模具钢。塑料射出模、耐热模、搞腐蚀模、切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。预热温度250-300℃后热温度400-500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。 

　　PM-5 0.9～2.4 HRC 32-35 

　　半透明及需有表面光泽之塑料新产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光的电蚀，韧性及耐磨性佳。预热温度250-300℃后热温度400-500，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。 

　　PM-2 0.9 2.4 HRC 30-40 

　　塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性底的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之抛旋光性，焊后无气孔、裂纹，打磨后有良好之光法度，经真空脱气，锻造后，预热温度250-300℃，作多层焊补时，采用后退焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。 

　　RHF-33 （时效钢） 1.6 焊后HRC 30-32 500℃2H 较硬化硬度HRC 48-50 

　　马氏体时效钢系，铝压铸模，低压铸造模，锻造模，冲裁模，注塑模的堆焊，特殊硬化高韧度合金，非常适用于铝重力压铸模、浇口、延长使用寿命2-3倍，可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊，使用不易热疲劳裂痕。） 

　　GM6 0.9 1.6 HB-400 

　　塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度，抛旋光性良好，抗锈防酸能力 ，热处理变型少，适合PVE PP EP PC PMMA 塑料，耐腐蚀及容易加工之模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。 

　　FM-60 0.9 2.4 HB-200 

　　铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花，S45C-S50C钢材等修补，本公司之黄牌焊条修补后质地细密、软、易加工、不会有气孔产生，一般市面上之黄牌焊条，虽然价格便宜，但是修补后硬度太高，不易蚀花并且容易产生气孔。预热温度200-250℃后热温度350-450℃ 

　　BeCu 0.9 1.6 HB-300 

　　高导热的铜合金模具材料，主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。钨铜材料应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。 

　　Cr 1.0 3.2 HRC 55-57 

　　冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高轫性、线切割性良好。焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作。经测试，国产之铬钢，焊补后硬度不够，本公司研究后将铬钢分为两种，其焊补后所产生之硬度亦不同，依个人所需之硬度做分类。 

　　CUS 0.9 2.4 HB-200 

　　此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补，机械性能良好，可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁，铁的接合。 

　　Gm-8 0.9 1.6 HRC 38-42 

　　塑料射出模、镜面钢。高硬度，镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能极好，研磨后光滑如镜，为世界 进步， 塑模钢，加入易削元素，切削加工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢。预热温度300-400℃如果热温度450-550℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。 

　　OH-1 1.0 1.6 HRC52-57 

　　冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等。通用特殊工具钢、耐磨、油冷。 

　　1.2344 0.9 3.2 HB-230 

　　导热性能好，热强度高，具高温耐磨性及高韧性，适合于水冷不足的模具，热作钢材应用于压铸、锻制模及模芯，塑料啷筒、热剪口刀片。 

　　1.2083 0.9 1.6 HB-240 

　　耐酸抗腐蚀塑料模具，搞腐蚀，极高抛旋光性，加工性能良好。 

　　SSMO2 1.2 1.6 HRC 61-63 

　　耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金。高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等。经过欧洲工业水准严格品质管制，高含碳量，成份优良材料内部组织均匀，硬度稳定，而且耐磨性、韧性、耐高温等。特性皆比一般同等级之材料为佳。 

　　模具焊丝规格单位（mm）:0.9/1.0/1.2/1.6/2.0/2.4/3.2*1000