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可售数量： 54台
现状分析
现状分析：
高炉冶炼生铁成产中一个关键备件就是送风风口，高炉风口工作环境严峻，它处在2000℃以上的高温炉缸内，承受高温区的 和对流热冲击，风口前端受到1500℃左右的液态渣铁和高速循环运动的炽热物料的冲刷，这些不利因素都加剧了风口的破损。由于高炉风口属连续工作而且无法在使用中检修更换的设备，一旦破损，通常需要临时休风更换，从而生铁产量、质量和焦比带来不利的影响。
因此，风口的表面强化处理是延长风口寿命的有效措施。
产品实拍
产品说明：自动化堆焊效果
产品说明：自动化堆焊效果
工艺对比
焊接工艺
小稀释率（%）
送粉量（Kg/h)
薄厚度（1层/mm）
焊接材料
PTA
5
12
0.25
粉末
TIG
15
2.5
2.5
棒材
火焰堆焊
1
1.8
1.2
粉末、棒材
气保焊
20~30
6~10
3~4
线材
堆焊工艺介绍
1.表面喷涂技术：简单来说就是在风口端部内外表面喷涂一 等离子喷涂。效果是十分的，经过喷涂的风口寿命都得到了一定程度的提高，但是喷涂是粉末溶化后高速气流击打到工件表面，机械结合加微冶金，这就导致了它的结合强度较低，易脱落，且喷涂过程中材料的利用率较低。
2.渗涂金属元素：此是在不改变风口和材质以及不提高冷却水压力条件下，利用改变其表面组织结构和物理化学性能来满足风口的、的等工艺性能，但是却导致金属原子在铜晶格中不断扩散，会是风口的导热能力逐渐降低。
3.堆焊合金粉末：与表面喷涂类似，都是利用了合金粉末或其他材料的性能，不同的是，堆焊是以火焰、电弧、等离子弧等热源使熔覆金属（合金粉末）和母材（风口）之间达到冶金结合，结合强度高，合金粉末的利用率较喷涂工艺大大提升。
工艺流程
焊前预热 —— 工件装卡 —— 表面清理 —— 焊中恒温 —— 自动化堆焊 —— 焊后处理 —— 工件拆卸
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