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¥13500.00
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¥13300.00
≥99一台
产品规格
可售数量： 99一台
商用大黄豆榨油机设备具有自动温控系统，可针对不同原料调节适宜温度，操作方便，简化炒料复杂程度。全自动榨油机之所以被称为全自动指的是除了进料外，基本不需要其他操作，自动动控温，真空过滤，操作简单，占地面积少，出油率高。是从韩国引进的技术之上，根据通过温控，可以提高实际的出油率10-30%。全自动榨油机设计、性能可靠、操作简捷、维护方便，具有节能、出油率高、省工、用途广、油质纯、占地小等特点。此机采用二零洛钼碳钢钢材，较普通厂家碳钢机器抗压力、抗磨损里强，食用寿命长，易于维修、操作方便、顺应性强、出油效力高。
榨油机使用方法
使用菜籽榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
螺旋榨油机出油率低有哪些原因
（1）原料太湿或太干，受潮发霉，籽粒不饱满，杂质过多。须重新清选油料，或调整好油料水分。
（2）螺旋轴转速太高或太低 ，应调整转速至符合规定为止。
（3）出饼太薄或太厚时，应调整饼厚 或出油情况。
（4）排油缝被油渣堵塞。应予清除，并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。
（5）原料清洁度不够，有砂子、杂质进入榨膛。
（6）螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼 ，可用砂轮打磨，也可将谷壳等磨擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。
（7）开榨初期，榨膛温度太低，应磨机提高温度。
（8）螺旋轴磨光，应更换零件。
（9）零件磨损，应更换磨损零件。
（10）原料水分不合适。（调整原料水分）
（11）配件磨损严重。（更换配件）
（12）条排，圆排出油眼小，出油不畅。
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99一台可售
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