主机尺寸：长3800*宽1300*高1900mm(不计分离器高度）

            工作室尺寸：长1200*宽1200*高800mm

            输送工件宽度：宽1000*高250mm

            滤芯除尘箱尺寸：长1250*宽1200*高2400

            滤芯：6支

            滤芯除尘箱电机：5.5KW

            皮带输送电机：1.5KW

            摇摆电机：0.4KW

            绞龙电机：0.75KW

   输送式自动喷砂机主要由喷砂主机、喷砂系统、磨料回收系统、通风除尘系统、磨料分选系统和电控系统组成。

   喷砂系统采用吸入式喷砂，既利用压缩空气高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的砂料通过输砂管吸入，然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂清理的目的。

   磨料循环系统以风机作为主动力，通过滤芯除尘箱将磨料、粉尘、气流全部吸到分离器中。当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入贮砂箱再循环使用。通过分离器的粉尘与气体再经过一个滤芯过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。从而实现砂尘分离，磨料循环利用的效果。

1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

2、工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。

3、工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。

4、采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。

5、砂料采用螺旋输送方式，可以保证砂料的循环利用。

6、配置有滤心式除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。

   工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

   加工顺序如下：

1、喷砂时，工人将工件放在喷砂机输送皮带上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)。

2、输送皮带带动工件至喷砂舱，按所需方位对工件进行自动喷砂。

3、加工好的工件随即进入吹净舱，将残留在工件上的砂尘吸净，再从传动装置另一端输出。

4、工人从输出端卸下工件。

5、本机采用连续加工方式。

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