铜件酸性除油剂系列产品说明

铜件酸性除油剂产品概述：

铜件酸性除油剂产品为水基型工业清洗剂。该产品根据铜件表面容易积累油污及氧化皮的特性专业设计。常温使用，无需加热，可采取浸泡、喷淋、超声波等方式清洗。

铜件酸性除油剂SH103-C理化特性与工艺参数：

加入水和铜件专用酸性除油剂SH103-c，等待30分钟溶解后（搅拌可减少等待时间），加入待清洗的铜件；

铜件专用除油剂的防护及安全：因SH103-C属于酸性物质，工人操作此粉体时注意做好防护措施，如戴眼镜、带手套、口罩等，不要让粉体与皮肤直接接触。

铜件专用除油剂的配比浓度：20-30倍水稀释

相关知识介绍：

1、油污轻重的区分：待清洗工件有滴（流）油现象的为重油污，能看出油污无。

滴（流）油污的为中度油污，不能看出明显油污，但用手摸有打滑现象为轻油污。

2、本公司工业除油剂系列产品有一个重要特性，具有超强的剥离能力和乳化能力，剥离和乳化后的油与活性剂结合力低，清除的油基本会浮在水面上，如果脱脂槽有溢流口（拦截浮油）时可大大节省使用量，维护得当可以一年都不用倒槽。

3、槽液维护：脱脂槽运行一段时间后（量大时大约一个月），油与活性剂结合在槽液中，会降低脱脂能力，有一个简单的办法可以把油分离出来，用聚合氯化铝加入30倍水，摇匀，现配现用，经常喷洒，每吨每天槽液用聚合氯化铝15g左右，可以保证槽液的除油能力。

4、油会上浮（设溢流口拦截），污物会下沉，用400目过滤袋循环过滤可以保证除出的油污不会帶入下一道工序。

5、本系列工业除油剂含有硅酸钠成分，可保证工序间不生锈，进入酸洗工序时，硅酸钠与酸会产生轻微胶体，要求高的产品需要在酸洗后冲洗干净。

6、本工业除油剂不得与酸性成分混合，否则发生酸碱反应降低去油效果。

7、SH103与SH106的区别在于，前者属于强碱性产品，后者属于弱碱性产品，前者的除油能力更强，除油时间更短，两者耗量相当，SH106更环保些。

8、SH106与SH107的共同点都属于弱碱性产品，配方基本相同，唯一不同点在于SH107含有铝缓蚀剂。

9、定期检测和添加量控制方法，随货品出产时附带。

10、本系列工业除油剂温度在10度以下都具备除油污能力，因此能给客户带来很大的经济效益，节约的能源费远超过产品购买的费用，本系列产品槽液倒槽周期长，节约了大量的倒槽时间、倒槽费用，也减轻了污水处理压力。

11、工业除油剂在应用中加温和保温的耗费计算方法：

每吨槽液从30度升高到50度，需要耗费的热量为：Q=1000 公斤 ×（ 50℃-30℃ ）×1 千卡/公斤℃=20000 千卡），每度电产生的大热量为 Q=860 千卡 / 度 ×95%=820 千卡 / 度，每燃烧一立方米商业品质的气可产生8100千卡的能量，每小时的保温耗费是升温耗费的1／8，那么每天按工作10小时计算，每吨需要耗电=20000／820+20000／820*10*1／8=55度，耗气=20000／8100+20000／8100*10*1／8=5.55立方，如果是60吨槽每天的能源费是数千元，如果温差更大，这笔费用一天可能超过万元。