【LQRY系列导热油泵,高温热油泵,不锈钢导热油泵】价格_批发_厂家_参数_图片_离心泵

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LQRY系列导热油泵,高温热油泵,不锈钢导热油泵

¥4880.00

1-2个

¥4680.00

≥3个

产品规格

可售数量： 200个

上海鄂泉泵业有限公司

采通通 7 年资质认证实名企业

15年

经营年限

上海

所在地区

10.0

综合评分

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产品属性

LQRY系列导热油泵概述：
单端面机械密封泵，采用石墨炭纤维填料+单端面金属波纹管机械密封，导热油泵耐温更高、密封性能更可靠！采用集装式双端面机械密封，密封性能可靠，使用寿命长，检修方便。
水力模型优化设计，效率高。大轴承腔体，轴承温升小，润滑性能好，使用寿命长。轴承体与热媒介质分离。泵轴表面淬火硬化处理后再进行镀铬处理，提高泵轴使用寿命。铸件采用330℃导热油工况试压，确保过流部件无泄漏和渗漏情况出现。符合API610标准，机封润滑单独循环，不用介质冲洗，防止介质中杂质进入机械密封系统。
导热油泵、热油泵是一种热载体循环泵，是热交换设备理想的配套用泵。RY型系列热油泵作为一种可靠、专业的热媒输送泵，可以用来输送高温度达420℃的热媒油或270℃的热水。该产品作为我公司主导产品，符合ISO2858标准，性能，其新颖的结构设计方案，根据不同要求，采取自然冷却和强制水冷却两种结构型式。该系列产品采取模块化设计，零部件标准化，互换性强，方便购置和储备备件，泵的过流部件参考国内外先进水力模型，进行优化设计，取得了较高的设计效率，在国内热油泵中具有水平，深得用户好评，该系列产品先后被评为新产品和节能产品，且全系列通过ISO9001体系认证。

特点：
泵采用软填料组合密封，具有的热态适应性，密封可靠，使用寿命长。
采用风冷式结构，节约运行费用；
在特殊情况下，采用强制冷却，延长使用寿命。
结构简单，维修费用低。
性能先进、效率高、体积小、噪声低、能长期稳定运行。
泵为轴向吸入，脚支撑结构（部分为中心支撑）
高温热油泵用途：
该系列产品广泛应用于石油、化工、油脂、筑养路、制药、食品加工、塑料、橡胶、合成纤维、纺织印染、木材加工等行业输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，也可根据用户需要，在过流部件选用不同的材质，输送具有腐蚀性或其他特殊性能的液体。
不锈钢导热油泵技术选型：

型号	流量（m3/h）	扬程（m）	电机功率（kw）	转速（r/min）	效率（%）	汽蚀余量（m）
LQRY26-20-100	4.5	15	0.75	2825	40	0.8
LQRY50-32-150	8	22	1.5	2740	42	1.6
LQRY50-32-160	10	25	2.2	2840	42	1.8
LQRY50-50-170	12.5	32	3	2880	45	2.5
LQRY65-40-160	12.5	32	4	2890	45	2.2
LQRY65-50-180	32	32	5.5	2900	52	2.7
LQRY80-50-180	40	40	7.5	2900	63	3.1
LQRY100-65-190	60	38	11	2930	68	3.9
LQRY100-65-200	80	40	15	2930	70	3.5
LQRY100-65-220	60	50	15	2930	68	3.9
LQRY100-65-230	100	55	22	2940	70	3.6
LQRY100-65-240	100	70	30	2950	69.8	4.1
LQRY100-65-257	100	80	37	2950	67	3.6
LQRY125-80-250	100	60	45	2970	74.2	5
LQRY125-100-250	200	60	55	2970	76.4	6
LQRY125-100-257	260	70	75	2970	77.1	6.8
LQRY125-100-270	300	70	90	2970	78.2	8

LQRY型耐高温热油泵使用要求
首先LQRY型耐高温热油泵与管道安装好后．不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。
1．LQRY型耐高温热油泵开机准备
（1）清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。
（2）检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
（3）用手搬动联轴器泵应转动灵活。（4）开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
（5）所输送的导热油在开车前要均匀加热、预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为5 0℃／时．在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3～0.5毫米．预热完毕应拧紧。
（6）开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。
2．LQRY型耐高温热油泵开机。
（1）全面检查各项准备工作是否已经完善。
（2）打开各种仪表的开关。
（3）接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下．泵连续工作不能超过3分钟。
（4）泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100～130 ℃，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。
（5）在初次运行3～4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度．泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转．如达不到上述要求．应重新进行调整。
（6）开机过程中．要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。