购买数控钻孔设备是一桩大事，在选择设备时不但要考虑质量、价格等因素外，产品的售厚服务质量很重要，多米机械作为数控钻孔设备的源头厂家，建立了完善的售厚体系解决客户的后顾之忧：

　　1、多位工程师为您提供专业的培训服务

　　2、为企业用户提供产品加工的技术指导

　　3、售厚服务和技术支持quan面、质量到位

　　4、24小时热线电话提供即时支持

　　为什么选择我们的机数控钻孔设备？

　　多孔小孔加工易断钻头，如果没及时发现停止高速数控钻床工作，断掉的钻头容易损坏加工件。DNC-630D数控钻孔设备有断钻头自动报警停止功能，无数客户验证无漏报、误报、准确性高。

　　小工件产品大批量加工生产时，封闭式高速数控钻床因其工作台和空间限制，当一件产品加工完机床停下来才能更换新产品，浪费时间。而DNC-630D数控钻孔设备加工是敞开式结构，可一次放多个产品，依次进行钻孔，不停机循环式加工。在加工的同时还可以操作其他机台，一人多机操作，提高加工效率。

　　数控钻孔设备传动误差的测量器械及测量方法

　　数控钻孔设备的传动误差是指在数控钻孔设备传动链的输入轴驱动完全准确且为刚性的条件下，其输出轴的实际位移与理论位移之差。数控钻孔设备上实现工件表面成形所需复合运动的传动链――“内联系”传动链的两末端执行元件之间必须始终严格保持符合给定要求的运动关系。传动链的传动精度是指其传递运动的准确程度，可用传动误差来衡量。由于数控钻孔设备实际存在传动链误差，导致工件表面成形运动轨迹存在误差，蕞终反映到被加工工件上即引起成形表面的形状误差等。由于数控钻孔设备传动链主要由齿轮副、蜗轮蜗杆副、螺纹副等组成，因此传动链误差主要来源于这些传动元件的加工精度及安装精度。从运动学角度来讲，一切引起瞬时传动比偏离给定传动要求的因素均是传动链误差的来源。

　　对数控钻孔设备传动误差的测量是对传动误差进行有效补偿的前提，因此数控钻孔设备传动误差的精密测量一直是机械传动技术的一项重要研究课题。数控钻孔设备传动误差的基本测量方法是在数控钻孔设备的相关部位安装传感器，借助于采用机、光、电原理的测量仪器并应用误差评定理论对数控钻孔设备传动系统各环节的误差进行测量、分析及调整，从而找出误差产生的原因及变化规律。

　　2.传感器的选用

　　根据传动链末端元件的运动性质正确、合理地选用、安装传感器是准确测量传动链运动精度的必要条件。根据工作原理，数控钻孔设备传动误差测量常用传感器可分为以下几类：

　　(1)光栅传感器

　　光栅传感器的蕞大优点是信号处理方式简单，使用方便，测量精度高(国外着名厂家如德国Heidenhain、西班牙Fagor等公司制造的光栅传感器精度可达1μm/m);缺点是光栅尺价格较昂贵，对工作环境要求较高，玻璃光栅尺的线胀系数与数控钻孔设备不一致，易造成测量误差。

　　(2)激光传感器

　　激光传感器(包括单频和双频激光)具有较高的测量精度，但测量成本也较高，对环境条件变化(如温度、气流、振动等)较敏感，在生产现场使用时必须采取措施保证测量的稳定性和可靠性。

　　(3)磁栅传感器

　　磁栅尺可分为线状(有效测量长度3m)和带状(有效测量长度可达30m)两种型式，其优点是制造成本较低，安装使用方便，线胀系数与数控钻孔设备相同;缺点是测量精度低于光栅尺，由于磁信号强度随使用时间而不断减弱，因此需要重新录磁，给使用带来不便。

　　(4)感应同步器

　　感应同步器的优点是制造成本低，安装使用方便，对工作环境条件要求不高;缺点是信号处理方式较复杂，测量精度受到测量方法的限制(传统测量方法的测量精度约为2～5μm)。

　　根据信号输出方式的不同，可将传感器分为模拟式和数字式两大类。数字式传感器又可分为增量式、觉对式和信号调制式等几种。

　　在计算机测试系统中，模拟式传感器的输出信号需利用模数转换器(A/D)进行数字化处理，而在高分辨率情况下A/D转换的成本较高，此外解决微小模拟信号(如微伏级)的抗干扰问题也相当困难。

　　在数字式传感器中，觉对式编码器可输出并行数字信号，无需A/D转换，易与计算机接口。但随着测量精度的提高，觉对式编码器的成本也越来越高，甚至高于高精度A/D转换的成本，因此在许多实际应用场合难以被接受。增量式传感器和信号调制式传感器的制造成本较低，抗干扰能力较强，可在不改变编码器刻线密度的情况下采用细分技术大幅度提高分辨率，因此在传动链精度测量中这两类传感器使用蕞多。常见的增量式传感器包括光栅增量编码器、磁栅传感器、容栅编码器等;信号调制式传感器主要有感应同步器、激光干涉仪、地震仪、旋转变压器等。