SCR烟气脱硝工艺的影响因素 
　　1.2.1 温度对催化剂反应性能的影响 
　　催化剂的应用设计是SCR工艺的重要环节，而采用何种催化剂又与SCR反应器的布置方式密切相关。常压下，一般将脱硝催化剂按使用温度区分为三类：高温催化剂(345℃～590℃)、中温催化剂(260℃～380℃)和低温催化剂(80℃～300℃)。可运用于电厂锅炉烟气脱硝装置中的SCR催化剂材料种类、配方很多，不同的催化剂，其适宜的反应温度各异。 
　　目前，国内外SCR工艺系统大多采用V2O5-MoO3（WO3）/TiO2高温催化剂，且尽可能寻优控制反应温度在350℃～380℃。如果反应温度太低,催化剂的活性降低,脱硝效率下降，不仅达不到脱硝的效果，而且，将伴随形成铵盐的副反应发生，导致催化剂的失效和后续设备的黏堵、腐蚀；如果反应温度太高,NH3容易被直接分解和氧化,在增加氨耗的同时还使生成NO的量增加,甚至引起催化剂材料的相变,导致催化剂的活性微晶烧结、损毁。 
　　1.2.2 空速（SV）对脱硝反应的影响 
　　烟气在SCR反应器中的空塔速度是SCR的一个关键设计参数, 它是折算为标准状态下的湿烟气体积流量与SCR反应器中催化剂体积的比值, 反映了烟气在SCR反应器内的停留时间大小。烟气的空塔速度越大，其停留时间越短。通常，SCR的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度是根据SCR反应器的布置、脱硝效率、烟气温度、允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。对于常用的高尘布置流程，欧洲经济委员会推荐空速值为2500～3500h-1。 
　　1.2.3 摩尔比对NO转换的影响 
　　烟气中NOx约占95%的为NO，理论上，lmol的NO需要1mol的NH3去脱除。根据化学反应平衡原理，NH3量不足会导致NOx的脱除效率降低，但在工程实践中，NH3过量又会带来NH3对环境的二次污染，故在实际设计过程中，恰当的NH3/NOx摩尔比值应根据原烟气中NOx含量、要求的脱硝效率和氨逃逸量具体计算出来。 
　　1.2.4 催化剂的型式对SCR工艺的影响 
　　催化剂是SCR工艺系统中的重要组成部分。催化剂的选择不仅仅是针对反应温度的不同来选择，并且要考虑烟气特性、SCR装置的压降、布置的合理性等因素。当前流行使用的催化剂有蜂窝式、波纹式和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成；蜂窝式催化剂是把载体和活性成份混合物整体挤压成型；波纹式催化剂是外形如起伏的波纹，形成许多小孔。当前，各种型式的脱硝催化剂活性成分大多由V2O5和MoO3、WO3构成，其性能参数的比较见表1。 
　　表1 各种型式催化剂性能参数比较 
　　性能参数 平板式催化剂 蜂窝式催化剂 波纹式催化剂 
　　催化剂活性 中 高 高 
　　氧化率 高 高 低 
　　压力损失 中 高 低 
　　抗腐蚀性 高 一般 一般 
　　抗中毒性 低 低 高 
　　堵塞可能性 低 中 中 
　　耐热性 中 中 中 
　　2 德国STEULER公司烟气脱硝工艺简介 
　　2.1 高粉尘布置的SCR工艺及其特点 
　　 
　　图1 SCR高粉尘布置的工艺流程图 
　　2.1.1 优点 
　　⑴ 由于反应温度较高，可选择的催化剂种类较多； 
　　⑵ 相对于低粉尘布置和末端布置来说，省去了烟气再热系统，从而节省了投资和运行成本； 
　　⑶ 早已完成工业化运用，并且已有20年的运行经验，是目前火电厂烟气脱硝广泛采用的工艺。 
　　2.1.2 缺点 
　　⑴ 由于粉尘浓度较高，所以粉尘对催化剂的冲刷和磨损较大； 
　　⑵ 省煤器是与锅炉本体相连的，对于大型的机组而言，SCR反应器的重量比较大，所以一般要设置独立的SCR反应器的支撑钢架，这就涉及到了锅炉的重新调整和负荷重新计算的问题； 
　　⑶ 烟气中含有大量的SO2,催化剂可以使部分SO2氧化，生成难处理的SO3,并可能与烟气中的氨生成腐蚀性很强的硫铵（或者酸氢铵）盐物质，容易腐蚀后续的空气预热器和静电除尘器。