印刷机胶辊使用时的注意事项有哪些？

(1)墨辊间的压力要调节适当。
	墨辊间的压力受胶辊表面的硬度、弹性、粗糙度等因素影响，在胶 印机的不同部位，要求的压力标准也不同，墨辊间的压力调节直接影响 到输墨的质量和胶辊的使用寿命。压力太大，内耗大，胶辊老化快，印 刷成本增加；压力太小，甚至接触不良，印刷时影响墨的传递，清洗 时无法清洗干净，墨干结在胶辊上，会使胶辊报废。
  所以在保证墨辊 间良好的接触和传墨能力的前提下，墨辊的压力越小越好。
	在实际生产中，依靠检测压痕宽度来控制墨辊间的压力。值得注意 的是压痕宽度和墨辊压力之间并非线性关系，大约是：压痕宽度增加 50%,墨辊间压力增加250%;压痕宽度增加 ,墨辊间压力增加 725%。
  因此严格控制压痕宽度很重要，生产商提供的压痕宽度要求是 已测试过的原装胶辊的压力标准， 要严格执行，如海德堡胶印机要
	
	
	求墨辊间的接触面宽度为4mm。但传墨辊因为来回摆动，与墨斗辊、串 墨辊有碰撞作用，并且因为传墨辊处于墨路的开始部分表面墨膜厚，所 以传墨辊和墨斗辊及串墨辊之间的压力都要小一些，能保证油墨正常传 输即可，否则传墨辊特别容易损坏。
  
	(2)  胶辊要清洗干净。
	胶辊如果清洗不干净，墨会在粗糙表面的毛孔中干燥，胶辊表面 很快就会釉化。因此每次印刷结束后，要及时将墨洗干净。胶辊表面 的污物分为三类：可溶于溶剂的物质、可溶于水的物质和无法溶解的粒 子。因此清洗胶辊先要分别使用溶剂和水清洗， 使用专用洗车水清 洗，让清洗剂和胶辊上的墨充分接触，提供足够的清洗时间，并保持 刮刀的清洁与完好；用洗车水洗后，再用专用的胶辊清洗剂清洗无法溶 解的粒子，建议采用专用胶辊起积水、膏。
  
	清洗剂的选择极为重要，国内许多厂家对此重视不够。清洗剂要既 具有良好的清洗效果，又尽可能小地污染环境。常用的清洗剂具有下列缺 点：易燃、容易挥发、危害工人健康；不能彻底地清洗纸毛、纸粉等极 性物质；长期使用会腐蚀胶质，从而影响墨和润版液的传递；长期使 用会造成胶辊的膨胀或收缩，从而影响压力。
  使用清洗剂清洗胶辊，也会 因为清洗剂挥发速度慢，长时间滞留胶辊表面，引发胶辊尺寸变化，影响 输墨均匀性。
	(3)  胶辊的放置。
	胶辊不能直接平放在地板上，否则橡胶接触面会产生变形。必须将 两端的轴支起来保存，保存2 ~3个月后，要将胶辊旋转180°防止其朝 一个方向变形。
  胶辊长时间保存时还应用黑纸包起来，以减少其光
	老化。
	胶辊不要放在邻近大电动机或发电机的地方，因为这些设备产生的 大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开。
  
  
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