伺服中走丝线切割

一、机床特点

1、主机采用优质250树脂砂经多次回火处理，消除内应力，保持机床精度长期不变。

2、双向恒张力紧丝结构，长时间加工无需人工紧丝，从而使加工工件的精度和表面质量得到了强有力的保证。

3、丝筒运动轴承采用全进口精密轴承，使用寿命更长。导轮采用特制高精度导轮，采用全进口轴承，使用寿命大幅度增加。

4.采用了慢走丝水箱过滤装置，专用型水基切割液，多层过滤系统，自吸水泵性能更佳，使用寿命更长，为加工面的高精度及粗糙度垫定了基础。

5.一站式自动集中供油装置，可使X，Y导轨，丝杆，丝筒导轨及丝杆均能得到润滑，保证机床的使用寿命。

6.系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、伺服驱动控制主板、AC高频放电板、取样电路构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、NCCAD (包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。

隆凯为确保每一台中走丝机床的精度，全部采用英国雷尼绍激光干涉仪检查设备的定位精度和重复定位精度。运丝系统采用了高配置导轮及导丝嘴，合理的布局，彻底解决了单边松丝现象，使加工表面实现了均一的粗糙度。

高寿命运动部件：

1. X，Y，Z轴均采用高精度滚珠丝杆及进口滚动直线导轨，运行平稳，可长进间保持机床的精度。

2、机床所有运动轴承均采用进口轴承，从而使机床加工精度的可靠性，耐用性更高，保证客户长远的利益。

3.导丝嘴采用了慢走丝的设计方案，UV轴固定不动，导丝嘴可自动升降，使它最大限度的靠近工件加工表面，防止钼丝再次抖动，避免了切割表面线痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。

4.紧丝系统采用双向自动紧丝装置，实时对钼丝进行紧丝控制。彻底解决了加工过程中由于钼丝松紧不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。

5.导轮采用特制定制宝石导轮，定制喷水板。再次更换可自动回原点，大大的减少了更换易损件的难度，方便了广大客户的使用。

6.丝筒导轨采用全进口直线导轨，换向开关采用进口开关，确保丝筒高、低速运行的平稳度、高精度及长期的可靠性。

伺服中走丝控制系统主要特点

1、采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会；

2、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；

3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；

4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；

5.用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；

7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。

8、连接网络管理：为了方便客户一人多机操作，图纸输入、导出，设备可实现网络连接。

二、技术参数

二、设备配件