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规格: 普通 标准 高配
塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学,高分子物理,界面理论,塑料机械,塑料加工模具,配方设计原理及工艺控制等方面。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料料在一定外力作用下,于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态,与螺杆结构,塑料性能,加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料料料料制品产量与质量的目的。塑料高分子材料,在恒定的压力下受热时,于不同温度范围内,出现玻璃态,高弹态,粘流态三种物理状态。一般塑料的成型温度在粘流温度以上挤出成型工艺的控制参数包括成型温度,挤出机工作压力,螺杆转速,挤出速度和牵引速度,加料速度,冷却定型等。
塑料造粒机用于各种塑料造颗粒使用,主要可供ABS PP PS PP-R PET ABS+PC POM等塑料造粒。
特点:
1:螺杆精心研发设计,整机及各零部件配备合理,线路均采用三火一零加热。
2:螺杆针对料子特性而设计,产量高,做出的料子光泽性好颗粒饱满,整机配置加大,增加设备使用寿命,外观合理化设计,有独特的美感。3:该设备合理的设计增加生产量,做出的产品价值更大,减少工人维修时间,降低维修成本。4:造粒机具有高产量低能耗的特点,配备大扭矩减速箱及电动机,本机螺杆经过特殊设计,具有无死角不卡铁效果,有效提高了产能,增加塑料塑化效果,设有单排气、双排气结构,干料、潮料、水洗料均能充分排水排气,使颗粒结实饱满光泽度强。5:高质量的电气与驱动设备,使机器设备在使用中更加可靠。
公司主营:塑料造粒机生产线设备,塑料造粒机、塑料切粒机、塑料搅拌机、模头换网器、塑料粉碎机、塑料脱水机、套筒螺杆、不锈钢水槽、托板、吹干机、风送储料桶、塑料洗料机、振动筛等
该设备主要以生产PP、PE等热塑性塑料为主,整套机组配套完善,包括:破碎洗料机、造粒机、切粒机、料斗、冷却水槽、电机带轮、电机架、炉子(加热圈)等
该套机组配套完善,可以自动连续生产,由于机器制造强度的提高,所以设备能够24小时连续生产。加上设备特书排 水装置,因此废料经水洗后无须烘干,可直接造粒,(干料也可生产)而且造粒干净,无wu染和老化现象,大大降低了生产费用,提高了生产效率。
挤塑机主机的温度控制
电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性,使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热,传到塑料使之融化挤出,还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热,因此要求主机的温度应从整体来考虑,既要考虑加热器加热的开与关,又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却,要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法,能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好,使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。
塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展生资源,变废为宝。
1、挤压系统挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以bi要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿yi定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。


兴远 废旧矿泉水瓶粉碎造粒机 PET破碎造粒生产线 双螺杆挤出造粒机
¥ 36000.00 ~ ¥ 41000.00
¥ 36000.00
20台可售
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