海南泵站一体化厂家 市政给排水 玻璃钢
水泵和提篮格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。,玻璃钢筒体优化设计，通过计算机控制缠绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求,自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链,污水提升一体化预制泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于附近与周围环境相协调。,泵站水泵选型应与流量要求相匹配，宜采用统一的泵型。,模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和排水泵，用于排除井内积水；,对于排水泵站，宜设置潜水离心泵，雨水泵站，可不设置备用泵。,所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏
自主研制的新型环保系列产品，具有体积小、效率高、智能化等特点。与传统泵站相比土建工程量少、制造安装周期短、投资可减少一半以上。安装方便、质量可靠，是传统混凝土污水提升泵站的替代品。


泵调试时应符合下列要求
1、污水提升一体化预制泵站的安装、设置是否正确，并应检查是否符合设计要求。
2、转子及各运动部件应运转正常，无异常声响和摩擦现象。
3、附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。 
4、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 污水提升一体化预制泵站采用快速闸门断流且其下游侧另设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间，满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制应可靠。
1、普通生活污水的提升及各种污水的提升与排放，新建筑物使用前必须清除干净管道内的建筑垃圾。 
2、污水的PH值范围为( PH值~2) 。
3、污水的温度在0-40"C之间。
4、电源为380V( 土5%) ，50Hz。
5、污水的密度运1600kg/m2 0
6、可排出能在污水管道中自由流动的所有杂物。
7、设备在小于运90%湿度的环境中工作。进入污水提升一体化预制泵站内部检修作业人员的要求进入井筒作业的人员，必须为已接受过本规程的安全教育的人员，作业人员下井（池）作业时，井上必须有至少两人全程监护．监护人员严禁擅离职守载重量不得超过服务维修平台和盖的高承重。
筒体顶部：采用304不锈钢外包板加固，较强抗腐蚀，抗风化，安全稳固，经久耐压力。
筒体底部：采用304不锈钢外包板加固，独特的智能冲洗结构，防止淤泥沉积，安全加固筒底，防腐耐压能力翻倍升级。预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮。
筒身：采用连续缠绕加强玻璃纤维工艺，原材料采用耐腐蚀性能优良的台湾上伟901为内衬树脂，常州天马1001或常州亚邦196为结构树脂和巨石集团玻璃纤维结合而成。工艺采用计算机控制的设备进行连续缠绕而成，确保厚度均匀并达到设计要求。
重力管网的泵站宜采用液位自动控制，泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输出的管网的泵站应采用液位自动控制。现行的大部分场合都是这种控制 。 当水位逐渐升高时，液位浮球随水位的升高而升高，升高到设定的高水位（启泵）时一台水泵开始运行，水位下降，到低水位（停泵）时水泵停止运行，重复交 替运行。此时如果水位还不能下降反而升高时，到达（超高水位）时二台水泵同时运行，水位下降到底水位（停泵）位置时，二台水泵停止，水位上升时重复以上过程 。管道压力泵站采用压力变送器（选配）和压力表，平时由变送器的模拟量信号对管道压力进行控制。低压和高压都可在一定量程内自由设定。电接点压力表作 为补充，可以设定超高压力与超低压，泵站压力变送器检查到实际压力低于设定的低压时，泵站的其中一台泵启动补压，到达设定的高压后自动停止，并且多台泵交替 轮流运行，合理分配水泵时间。如果单泵启动时压力持续下降，达到电接点压力表中所设定的超低压时，将自动开启多台运行模式，双泵运行，当压力升高到高压设定 值时自动停止。如果出现压力到达电接点超高位设定值时，系统将停止所有泵的运行，并且给出报价信号，直到报警复位后，系统才会继续正常运行。

预制泵站附近应设消防设施，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和国家现行标准《水利水电工程设计防火规范》SL 329的规定。,防滑盖采用不锈钢制成

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适用工程部位：给水二次加压系统；
其它适用范围：新建、改建、扩建住宅楼、办公楼、宾馆、饭店等公共建筑生活用水；

订货需知：

1、一体化泵站可以根据客户要求的材质、尺寸进行定制，具体价格以实际询价为准。
2、我们可以根据您提供的图纸进行定制。 
3、产品包装可以按您的要求进行定做。
4、产品定制需要您提供完整的参数和数据尺寸以及使用工况等。

模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求；,只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。,控制柜可安装在泵站干井内或地面上，如果安装在干井内，应考虑通风、散热和除湿；,模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和控制柜安装、散热、维修和日常运行要求；,泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢（GRP）制成，采用意大利VEM公司设备，全自动化控制连续缠绕成型，确保厚度均匀并且达到设计的刚度，质量稳定优良。