山西一体化泵站 市政给排水 玻璃钢
预制泵站的总体布置要求和站址应根据地质条件、工程设计以及泵站运行等，经技术经济比较确定。,污水提升一体化预制泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于附近与周围环境相协调。,泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体组装大的减少了土建施工周期的工程成本，降低了业主的整体投资。,模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求；,泵站应具备手动控制、自动控制和远程检测功能，不同控制方式之前应可以自由切换。,满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声、节能、劳动安全与工业卫生等技术规定；,潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求；
德诺尔流体设备（武汉）有限公司提供优质的不锈钢一体化预制泵站。特点如下：箱体、管路、阀门及配件采用304,316卫生级不锈钢材料；使用寿命长达20年，耐腐蚀性强，经久耐用；物水分离、性能稳定将污物与水分离，通过泵的压力直接排放，水泵采用污水泵，通透性强，卫生环保；采用液位传感器，控制系统采用PLC可编程技术，智能化程度高，排污能力强；


智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
从水泵、拍门和闸门的监控，水位和流量的采集，到不同泵闸之间的联动，实现无人值守；通过中控平台，可以实时掌握泵闸运行情况。查询历史数据，进行数据对比，生成各类曲线报表；
1、需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也很重要。
2、泵站施工区用于地面雨水、井点降水等积水的排水系统，应根据泵站区地形、气象水文、地质条件、排水量大小进行现场布置，于排水系统相适宜。
3、应检查并清理好基坑，研究好设备安装图，确定设备等施工工艺，校核有关尺寸以及公差，施工过程中应建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
4、现场设备、工器具以及施工材料应定点排放整齐、保持清洁、道路畅通。
5、施工作业前应向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。
坑基开挖
1、基坑开挖前应制定项施工方案，基坑超过一定规模的应该按现行有关规定进行家论证，经审查后方可施工。 
2、基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。 
3、基坑底部应采取排水措施。 
4、基坑开挖后，应确认污水提升一体化预制泵站进出水管链接管以及电缆等现场条件具备，方可进行泵站筒体安装。
重力管网的泵站宜采用液位自动控制，泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输出的管网的泵站应采用液位自动控制。现行的大部分场合都是这种控制 。 当水位逐渐升高时，液位浮球随水位的升高而升高，升高到设定的高水位（启泵）时一台水泵开始运行，水位下降，到低水位（停泵）时水泵停止运行，重复交 替运行。此时如果水位还不能下降反而升高时，到达（超高水位）时二台水泵同时运行，水位下降到底水位（停泵）位置时，二台水泵停止，水位上升时重复以上过程 。管道压力泵站采用压力变送器（选配）和压力表，平时由变送器的模拟量信号对管道压力进行控制。低压和高压都可在一定量程内自由设定。电接点压力表作 为补充，可以设定超高压力与超低压，泵站压力变送器检查到实际压力低于设定的低压时，泵站的其中一台泵启动补压，到达设定的高压后自动停止，并且多台泵交替 轮流运行，合理分配水泵时间。如果单泵启动时压力持续下降，达到电接点压力表中所设定的超低压时，将自动开启多台运行模式，双泵运行，当压力升高到高压设定 值时自动停止。如果出现压力到达电接点超高位设定值时，系统将停止所有泵的运行，并且给出报价信号，直到报警复位后，系统才会继续正常运行。

强度分析测试：每个产品出厂前都进行强力分析测试，确保产品的安全可靠。,成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、栅过滤装置、耦合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照明系统等。,泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢（GRP）制成，采用意大利VEM公司设备，全自动化控制连续缠绕成型，确保厚度均匀并且达到设计的刚度，质量稳定优良。,泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验

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使用单位类型：设计单位、施工单位、监理单位；
适用工程部位：给水二次加压系统；

订货需知：

1、一体化泵站可以根据客户要求的材质、尺寸进行定制，具体价格以实际询价为准。
2、我们可以根据您提供的图纸进行定制。 
3、产品包装可以按您的要求进行定做。
4、产品定制需要您提供完整的参数和数据尺寸以及使用工况等。

智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形,预制泵站设计应考虑混合污水溢流排放的后果，泵站内外的噪音、振动和臭气，发生故障的后果，视觉影响等对环境的影响。,防滑盖采用不锈钢制成,采用CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备