单体液压支柱的组成：

单体液压支柱是由缸体、活柱、三用阀等零件组成的。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心zang，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性。现以外注式单体液压为例介绍其结构和工作原理。

升柱时，操作注液qiang把手，高压液体经三用阀内的单向阀、阀筒上的径向孔进入支柱下腔，活柱升高。当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板，活柱不再升高时，松开注液qiang把手，注液qiang即切断岛压液流，这时支柱下腔压力为泵站压力，使支柱给予顶板一定的初撑力，完成升柱——初撑阶段。

随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当顶板压力超过支柱额定工作阻力时，支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开，液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢，支柱内腔压力降低，支柱下缩。当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时，安全阀关闭，支柱内腔压力液体停止外溢，支柱不再下缩。

回柱时，将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中，转动卸载手把(或扳动卸载装设)、迫使安令阀轴向移动，从而打开卸载阀。支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，达到回柱目的。

单体液压支柱的用途:

单体液压支柱简称为单柱，在结构上与液压支架不同。它与金属铰接顶梁配套，供普通机械化采煤工作面支护使用；也可供综采工作面局部地区，如端头或临时支护使用。单柱没有推移装置、整体底座和顶梁，但柱体本身的结构较液压支架上的支柱复杂。单柱也是恒阻工作式的支柱。

单体液压支柱适用于倾角小于250的水平或缓倾斜煤层(当采用可靠的安全措施时，也可在25°～35°的煤层中使用)，并且要求底板不宜过软，顶板周期压力明显，直接顶易于垮落的围岩条件，在底板过软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱时，应采取相应的措施。

单体液压支柱不准在下列条件下使用：

(1)淋水过大的工作面。

(2)使用其它性能支柱的工作面。

(3)使用木顶梁的工作面。

(4)有严重酸碱性淋水的工作面。

(5)暂不适用炮采工作面。

100缸径矿用外注式单体液压支柱产品参数：

 型号       升柱高度mm    降柱高度mm   行程mm   支柱重量  工作阻力KN 注液压力（Mpa） 初撑力KN

DW06-300/100     600     485      145     25.6     300     38.2     118-157  

DW08-300/100     800     578      222     26.2     300     38.2     118-157 

DW10-300/100    1000     685      315      32      300     38.2     118-157

DW12-300/100    1200     702      408     36.3     300     38.2     118-157

DW14-300/100    1400     900      500      40      300     38.2     118-157

DW16-300/100    1600     1002     595     43.5     300     38.2     118-157

DW18-300/100    1800     1002     595     43.5     300     38.2     118-157

DW20-300/100    2000     1240     760      48      300     38.2     118-157

DW22-300/100    2200     1440     800      55      300     38.2     118-157

DW25-250/100   2500     1700     800      58      250     31.8     118-157

DW28-250/100    2800     2000     800      70      250     31.8       157

DW31.5-200/100   3150     2350     800     76.4     200     31.8       157

DW35-200/100     3500     2700    800      82.8     200     31.8       157

单体液压支柱的管理:

单体液压支柱之所以能获得广泛的应用，与它的工作性能分不开。然而，要使每根柱子始终保持良好的工作性能，确定各阶段严格、正确的管理措施又是十分必要的。

1．使用前的管理

①对于拟使用单体液压支柱的工作面，首先要根据工作面的地质条件和必要的监测结果正确选型。只有选型合适，才能充分发挥支柱的作用，管理好顶板。

②根据工作面的生产方式编制支护方案、技术措施及安全作业规程，并报经主管部门批准后进行实施。

③根据工作面建立台账。其内容一般包括：下井日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次，支柱技术性能测定数据等。

④不论新、旧支柱，下井前必须逐根检验，合格者方能下井。另外，支柱运输过程中要注意保护，防止与其他硬物品碰、撞、砸、压，造成意外的机械损伤。

⑤对操作者进行上岗前的培训，合格者上岗，杜jue无证操作。

2．操作中的管理

①单体支柱工作面，不准与不同性质、不同规格的支柱混合使用。即使是同一类型同一规格的支柱，也要注意在操作时尽量使其工作性能一致，升柱时要保证每根柱子都达到其初撑力。这是管好工作面顶板的关键。

②严格按支护规程操作，确保架设质量。要柱、排距均匀，做到横成排，竖成行。支柱要垂直顶、底板支设，要有迎山角且角度要合适。

③工作面立柱和铰接顶梁要编号管理，对号入座；对于支柱工应采用分段承包架设和管理。根据有关规定，机械化工作面一般不准放炮；非放不可时应采取有效的保护措施，防止损坏支柱。工作面出现“死柱”时，严禁用炮崩，不允许用绞车拔柱，应打好临时支柱，采取局部挑顶、卧底将其取出。

④给支柱注液时，要注意=三用阀注液口处是否清洁，一般应先冲洗后再插注液qiang。

⑤严格管理乳化液，保证其各项性能指标参数复合要求。

3．维修管理

①建立维修管理制度。在井下支护过程中，要注意单体液压支柱的损坏情况，当支柱出现自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤而影响动作等情况，都要及时升井修理。支柱在井下连续使用6～8个月后（多为一个工作面采完后）或井下存放时间较长，应升井检修。

②凡检修后的支柱均须进行测试，其内容一般包括操作试验，承载试验，高、低压密封试验等。