海南一体化污水提升泵站 城镇污水雨水排放 玻璃钢
湿式安装的潜水泵，水泵宜配套电机冷却系统，干式安装的水泵，可采用IP54或以上水冷或风冷电机。,当泵站采用多个井筒组合时，平面布置应满足泵站整体安装和运行的要求，各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵。,做到布置美观，且与周围环境相协调。,满足结构布置要求；,强度分析测试：每个产品出厂前都进行强力分析测试，确保产品的安全可靠。,模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和排水泵，用于排除井内积水；
第三代一体化泵站的筒体部和底部均采用的304不锈钢制造而成，使其有了较强的抗腐蚀、抗风化能力，同时部和底部的内部支撑设计也让其更加安全稳固和经久耐用。
另外，泵站底部采用独特的智能冲洗结构，能够有效防止淤泥沉积，同时还能加固筒体底部，大的提升底部的防腐耐压能力。


重力管网的泵站宜采用液位自动控制，泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输出的管网的泵站应采用液位自动控制。现行的大部分场合都是这种控制 。 当水位逐渐升高时，液位浮球随水位的升高而升高，升高到设定的高水位（启泵）时一台水泵开始运行，水位下降，到低水位（停泵）时水泵停止运行，重复交 替运行。此时如果水位还不能下降反而升高时，到达（超高水位）时二台水泵同时运行，水位下降到底水位（停泵）位置时，二台水泵停止，水位上升时重复以上过程 。管道压力泵站采用压力变送器（选配）和压力表，平时由变送器的模拟量信号对管道压力进行控制。低压和高压都可在一定量程内自由设定。电接点压力表作 为补充，可以设定超高压力与超低压，泵站压力变送器检查到实际压力低于设定的低压时，泵站的其中一台泵启动补压，到达设定的高压后自动停止，并且多台泵交替 轮流运行，合理分配水泵时间。如果单泵启动时压力持续下降，达到电接点压力表中所设定的超低压时，将自动开启多台运行模式，双泵运行，当压力升高到高压设定 值时自动停止。如果出现压力到达电接点超高位设定值时，系统将停止所有泵的运行，并且给出报价信号，直到报警复位后，系统才会继续正常运行。
管路材料为不锈钢304.所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏
坑基开挖
1、基坑开挖前应制定项施工方案，基坑超过一定规模的应该按现行有关规定进行家论证，经审查后方可施工。 
2、基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。 
3、基坑底部应采取排水措施。 
4、基坑开挖后，应确认污水提升一体化预制泵站进出水管链接管以及电缆等现场条件具备，方可进行泵站筒体安装。
1、普通生活污水的提升及各种污水的提升与排放，新建筑物使用前必须清除干净管道内的建筑垃圾。 
2、污水的PH值范围为( PH值~2) 。
3、污水的温度在0-40"C之间。
4、电源为380V( 土5%) ，50Hz。
5、污水的密度运1600kg/m2 0
6、可排出能在污水管道中自由流动的所有杂物。
7、设备在小于运90%湿度的环境中工作。进入污水提升一体化预制泵站内部检修作业人员的要求进入井筒作业的人员，必须为已接受过本规程的安全教育的人员，作业人员下井（池）作业时，井上必须有至少两人全程监护．监护人员严禁擅离职守载重量不得超过服务维修平台和盖的高承重。
筒体顶部：采用304不锈钢外包板加固，较强抗腐蚀，抗风化，安全稳固，经久耐压力。
筒体底部：采用304不锈钢外包板加固，独特的智能冲洗结构，防止淤泥沉积，安全加固筒底，防腐耐压能力翻倍升级。预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮。
筒身：采用连续缠绕加强玻璃纤维工艺，原材料采用耐腐蚀性能优良的台湾上伟901为内衬树脂，常州天马1001或常州亚邦196为结构树脂和巨石集团玻璃纤维结合而成。工艺采用计算机控制的设备进行连续缠绕而成，确保厚度均匀并达到设计要求。

预留通讯接口，方便客户集中化管理,泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。,控制柜可安装在泵站干井内或地面上，如果安装在干井内，应考虑通风、散热和除湿；,采用CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备

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适用工程部位：给水二次加压系统；
适用地域范围：适用于城市管网压力较充足的地区加压给水；

订货需知：

1、一体化泵站可以根据客户要求的材质、尺寸进行定制，具体价格以实际询价为准。
2、我们可以根据您提供的图纸进行定制。 
3、产品包装可以按您的要求进行定做。
4、产品定制需要您提供完整的参数和数据尺寸以及使用工况等。

对于采用重力管网的泵站宜采用液位自动控制，采用压力管网的泵站宜采用压力自动控制。,预制泵站结构设计应考虑结构抗浮、承载能力及土壤的化学属性、建筑结构和入水管、出水管以及其他装置之间可能的沉降差异。