【防腐玻璃鳞片胶泥施工方便应用于湿法烟气脱硫吸收装置、石化贮罐等防腐蚀内衬高温玻璃鳞片胶泥】价格_批发_厂家_参数_图片_防腐涂料

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防腐玻璃鳞片胶泥施工方便应用于湿法烟气脱硫吸收装置、石化贮罐等防腐蚀内衬高温玻璃鳞片胶泥

¥12.00

100-999千克

¥11.00

1000-1999千克

¥10.00

≥2000千克

产品规格

可售数量： 100000千克

廊坊向纬防腐材料有限公司

采通通 6 年实名企业

8年

经营年限

河北廊坊

所在地区

9.6

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产品属性

玻璃鳞片胶泥_厂家直销_规格齐全_库存充足
向纬厂家,主要生产,销售:中温玻璃鳞片胶泥,中温玻璃鳞片涂料,高温玻璃鳞片胶泥等,厂家直销,规格齐全,库存充足,欢迎来电咨询玻璃鳞片胶泥-专业的施工团队,多年的施工经验,行业施工佼佼者,新老客户好评如潮,选择向纬玻璃鳞片胶泥,选择放心!

玻璃鳞片防腐施工方案及详细施工流程步骤

新一代高度耐腐蚀的高x能乙烯基鳞片涂料，是由高度耐腐蚀乙烯基树脂配以C－玻璃鳞片和特种助剂等制得。产品优势多多，优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能，适合于不同工艺（滚、刷涂、喷涂等，充分抵挡高温及温度骤变，耐m性能良好，常温硬化、成型施工简单，修补容易，广泛应用于混凝土建筑物中的墙面、地面、排水沟、污（废）水池的耐蚀复盖层，在此，公司专业技术人员为您详细介绍一下玻璃鳞片防腐施工方案及详细施工流程步骤：

玻璃鳞片防腐施工质量指标：

粘度（25℃，pa．s） 1．3～3．0

触变指数 3．0～5．0

比重 1．15－1．30

凝胶时间（25℃，min） 35－55

储存期（25℃以下，天） 90

树脂热变形温度（℃） 150 110

巴氏硬度 45 40

拉伸强度（Mpa） 50 50

与钢板的粘接强度（Mpa）》10 》10

耐m耗mg

　　（cs－17w－1000g，1000转） 80 80

沸水吸水率（%） 0．21 0．25

水蒸汽扩散速率（ g/hr．cm2） 1．6×10－6 1．7×10－6

线膨胀系数/℃ 1．4×10－5 1．5×10－5

推荐温度使用范围气体≤180℃

　　液体≤150℃ 气体≤130℃

　　液体≤100℃

玻璃鳞片防腐施工用量：

　　0．3～0．35kg/m2/道。每遍厚度为0．1～0．3mm。

　　施工工艺：

　　1、水泥表面要经过常规的表面处理，水泥结构轻度喷砂处理或电动工具结合手工打磨处理。

　　2、施工方法可采用刷、滚或高压无气喷涂。

　　3、每次施工时应在前道涂层表干基础上进行。

　　4、根据需要来设计所需涂装次数，也可和玻璃钢复合使用，以提高使用效果。

玻璃鳞片防腐施工三个步骤；

一、底涂

　　1）经处理后的待衬表面涂刷d一道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1－2道，用量约0．20kg/道．平米左右。需进行d二道底涂时，d二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在d一道底漆涂刷12h后涂刷d二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。

　　2）当在混凝土多孔性基础上施工时，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土进行封闭，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根据不同的基面来确定），当涂层需要采用电火花检测时，应选用我司导电型底涂。

　　3）若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，d一道底涂可适当添加3－5%的溶剂进行稀释，溶剂为苯y烯交链剂。

二、中涂

　　1）在真空度条件下生产的鳞片胶泥预混料，在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留。取适量胶泥，加入适当比例的配套固化剂，一次搅拌的料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

　　2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）为1．0±0．2mm，用量为1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

　　3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨物料），施工厚度可增至三道。

　　4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前bi须及时用沾有苯y烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。在每层鳞片胶泥固化后，应采用电火花检测仪进行检验。

　　5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。

　　6）2次涂抹的端部界面应避免对接，b须采取搭接方式。

　　7）鳞片胶泥层的修补

　　经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面，坡面与基体的夹角15°。用溶剂清洗并干燥后，按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

　　经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。